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安装允许偏差:横向和高程为:±5cm,垂直度为±2°;各节钢架间应以螺栓连接,连接板应密切,连接板局部缝隙不超过2mm;沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧;钢架之间宜用直径为Φ22mm的钢筋采用焊接方式连接,环向间距符合设计要求。钢架所用钢筋(材)的规格、型号、材质满足设计要求和 有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm,且焊接应符合设计要求。钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作,制作时严格按设计图纸进行,保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求,每节两端均焊连接板,节点间通过连接板用螺栓连接牢靠,加工后必须进行试拼检查。严禁不合格品进场。格栅按分部开挖情况分段、分单元制作加工,在钢筋加工场地按1放样,严格按照格栅图纸结构(预留变形量10cm)加工,格栅采用胎模焊接。钢格栅制作加工时严格按格栅图纸控制分段、分单元。格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩严格按照设计图纸加工,格栅的焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,焊接时采用E502焊条。格栅钢架钢筋加工满足设计要求,加工尺寸控制在允许偏差范围内,钢筋焊接:U型筋与主筋连接采用双面焊接连接方式,焊接长度为5d(d为钢筋直径),焊缝高度h不小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.7倍;焊接时引弧应在搭接焊的一端开始,收弧应在钢筋的端头上,弧坑填满。
层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应密实。钢筋焊接后应对焊渣进行。首榀钢架加工完成后放在平整的水泥地面上进行试拼,检查各部尺寸均符合设计要求时才可进行批量生产。拼装后允许误差为:周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。格栅应在开挖或初喷混凝土后及时架设。架设前应由测量人员将待架格栅的位置(里程、中线和水平)测放在岩面或喷射混凝土面上。格栅制作完成在运输过程中应避免磕碰变形。开挖完成后测量复核开挖断面,满足设计要求后进行安装控制点放线,准确测量出中线、水平点、里程及型钢拱架接点位置。放线完成后清理完成底部虚碴及杂物后,机械配合人工对拱架进行现场安装。安装时从下至上顺序安装,边墙安装后复测到位后对脚底和节点处进行固定。
采用锁脚锚管进行加固,保证拱加稳定牢固。边墙安装完成后进行拱部钢架安装,采用机械配合人工安装,顶部就位后先用螺栓连接,再对拱部和边墙处节点进行调整,达设计要求后再对拱脚处节点进行加固。然后对拱部超前小导管施工,并与钢架进行焊接,保证钢架稳固。钢架安装时,应严格控制其内轮廓尺寸,且预留沉降量,防止侵入衬砌净空。钢架与围岩间的间隙必须用喷混凝土充填密实;钢架应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于40mm。钢架应按设计要求安装当拱脚开挖超深时,加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆(或锚管)定位;超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制围岩变形的进一步发展。两排钢架间用Φ22钢筋拉杆纵向连接牢固。




施工单位要有建立一个完整的体系制度,能够指明技术控制的要点,相关人员要严格遵守,将这些质量控制措施落实到实际施工之中。这样既可以降低没必要的损失,还可以避免质量事故的发生。在每一套工序实施之前,应该保证材料质量,运用正确的施工方案;施工之后,还要进行严格的检查,确保每一道工序都达标。

3.4提高施工人员的配合度

如果要提高机电安装质量、进度,要增加不同施工人员之间的配合,相互协助。比如,加强配电箱、焊接、接电线的工序配合。这就需要增强每一位施工人员的对质量的控制,提高配合意识。

3.5做好机电安装施工的竣工管理

在建筑工程施工完成之后,需要及时对机电设备进行收取,按照之前所签订的协议和规范要求,在验收之前,检查机电安装在工程中是否还存有遗漏的项目,是否得到了充分的应用。为了确保机电安装的效率,在安装时要多方面考虑,包括设计、后期施工以及验收标准,避免在验收阶段出现质量和问题。综上所述,机电安装在整个建筑工程施工中起到了十分重要的作用,要想确保工程的质量,就需要我们建立一个完整的控制体系。机电安装响度来说比较复杂,不仅相关的管理人员需要提高自己的修养和认识,现场施工人员亦要不定期的参加培训,进一步提高技术水平,完善自己的知识体系,总的来说,施工单位要对施工质量给予相当的重视,不断引入新的技术,提高施工质量。



2.2.3设置锚杆及配套材料

设置锚杆之前,需要先加工相应的材料进,对成型的F22螺纹钢进行切割;所使用的锚固剂的为8604型水泥锚固剂,其固化时间需要保持在5~10min之间,强度为52~56MPa。现在开挖面进行钻孔施工,使用高压风将孔内的杂物清理干净,锚固剂沾水湿润,并将其置入孔内,填充到孔深度的2/3,在使用手风枪把锚杆植入孔内,固定住,主要保障锚杆和锚固剂贴合的紧密度。钢筋网片的规格为100cm×200cm,网片和锚杆牢固的焊接在一起,铺设钢筋网的过程中需要结合喷面的形状来进行,注意钢筋网和喷面之间的缝隙应保持在3cm以内。格栅也属于该配套的材料,其主要材料是F25钢筋,数量一把为5根,牢固的焊接起来,尺寸一般为500cm,使用钢板螺栓将格栅连接在一起。铺设格栅时,其间距保持在100cm左右,连接筋的长度一般是为110cm,且需要个5根主筋焊接在一起,焊接方式为点焊。 在格栅格栅拱脚架上安装垫板,需要隧道中线保持垂直,其水平位置应比导坑地面低25cm左右。




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