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工作原理:

用户系统运行正常时,冷凝水从用热设备中排出,经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。分离后的冷凝水被热泵引入回水罐,经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。回水罐液位和水泵均采用自动控制,基本实现锅炉产多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考虑系统中跑、冒、滴、漏现象)。系统不会产生氧腐蚀,冷凝水也不会被二次污染。整个回收率过程在密闭状态下运行。

性能与特点:

凝水回收采用的是闭式回收方式。在回收过程中设备一直处于承压状态,具有冷凝水回收温度高,热量基本做到完全回收。因不与大气接触,冷凝水不会被污染,使锅炉的排污量大幅降低,同时也有效地防止了锅炉水垢的生成。
  1、该装置取代了部分用热厂家冷凝水的开式回收。开式回收即用热设备产生的冷凝水通过疏水器直接排出,排出的汽水混合物直接引到水泥池或铁罐中,然后加水降温到80℃以下,再用水泵送到锅炉的做法。此种方法仅能回收部分热量,约占排放量的30%~50%,而冷凝水在回收过程中与大气接触,水中的杂质大幅增加,丧失了冷凝水(蒸馏水)的优良品质。
  2、针对瓦楞纸板生产线各设备的用热特点,对疏水工艺进行了合理改造,采用本公司设计的专用疏水装置,单面机和热板的温度在不同车速下均比改造前有所提高。
  3、回收冷凝水系统采用了自控变频技术,冷凝水直接回锅炉汽包。如不考虑系统的泄漏,可实现锅炉汽水平衡,即锅炉产多少汽便可回多少水。而且回水温度高( 可达160℃),锅炉的汽压、汽温得到了保证,从而改善了锅炉的然烧状况,增强锅炉对煤种的适应能力。




蒸汽经过进气管8进入气液分离室7中,依次经过挡板一10、挡板二11和挡板三12,蒸汽中的凝结水受到挡板一10、挡板二11和挡板三12的阻挡吸附在挡板一10、挡板二11和挡板三12上,挡板一10、挡板二11和挡板三12上的通孔一28交错设置,加强了气体经过的行程长度,有效提高了冷凝水回收率;初步冷凝后的蒸汽经过出气管18,随后依次经过竖板一19和海绵层20,一次冷凝后蒸汽中含有少量凝结水,这些凝结水受到竖板一19和海绵层20的阻挡,进行二次冷凝,进一步加强了冷凝水回收率;蒸汽从蒸汽回流管26输出,采用现有装置进行收集,有利于回收热量,减少热量损失;开启电动推杆二27,调节电动推杆二27伸长,电动推杆二27推动竖板二21,与竖板一19配合,将海绵层20进行挤压,弹簧25收缩,海绵层中的水析出,调节电动推杆二27缩短,电动推杆二27带动竖板二21回到原位,在弹簧25的作用下,海绵层20回到原位;调节电动推杆一14伸长,电动推杆一14推动横杆15向下移动,塞体16脱离下水管13,冷凝水流入收集罐一2和收集罐二3中。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。



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