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原因危害山西大同表冷器循环冷却水中含有大量的盐类物质、山西大同当地腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，表冷器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、山西大同当地微生物淤泥、山西大同当地粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、山西大同当地循环压力上升、山西大同当地机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
1．山西大同表冷器按蒸发方式分：自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。2．按加热方式分：直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、山西大同当地使溶剂汽化的蒸发过程。间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。3．按操作压力分：可分为常压、山西大同当地加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、山西大同当地果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、山西大同当地熔盐等）进行蒸发4．按效数分：可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。
氧气生产区应常年在上风向，距乙炔发生站300m以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。积聚山西大同表冷器主要因素如下：a.充分发挥液空液氧吸附器乙炔等碳氢化合物的作用，严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度，提高吸附效率。b.从主冷中排放1％的产品液氧，碳氢化合物。c.定期对空分进行大加温，以除去积聚在热交换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氢化合物杂质。d.液氧泵长期投入运行，采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。这个工作要正常化、山西大同附近制度化、山西大同附近定期进行，若环境恶化，需随时采取有效措施，把有害物质控制在标准之内，乙炔在0.5、山西大同附近甲烷120、山西大同附近总碳155、山西大同附近二氧化碳4、山西大同附近氧化亚氮100（数量级10-6）。液面高、山西大同附近循环倍比大，二氧化碳及烃类化合物不易积累浓缩。武钢燃气厂采用全浸操作，经多年运行，全部工艺参数同未浸前一样，并且仍有足够的分离空间，换热面积也满足要求，取出的氧气也没有气液夹带现象，所以主冷全浸操作是有利无害的。临时停车再启动，不可避免地存在一定时间的低液面操作，此阶段易发生烃类的局部浓缩，同时重新启动时，板式换热器在一段时间内工况不正常，自效果不好，造成二氧化碳堵塞，再加上气流冲击，就有可能在主冷发生微爆，所以应 限度的减少临时停车的次数，或避免全排液，对主冷实行单独加温，有条件应加温。
山西大同表冷器每年定期、山西大同附近不定期培训，增强防爆意识，提高操作技能。因冷却水大多数含有钙、山西大同附近镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，冷凝器换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40％以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、山西大同附近节约能源、山西大同附近延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、山西大同附近刷）、山西大同附近高压水、山西大同附近化学清洗（酸洗）等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而目前研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有、山西大同附近环保、山西大同附近、山西大同附近无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证冷凝器的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂），可以有效用水设备中所产生的顽固的水垢（碳酸钙）、山西大同附近锈垢、山西大同附近油垢、山西大同附近粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、山西大同附近紫铜、山西大同附近镍、山西大同附近钛、山西大同附近橡胶、山西大同附近塑料、山西大同附近纤维、山西大同附近玻璃、山西大同附近陶瓷等材质产生侵蚀、山西大同附近点蚀、山西大同附近氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。
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