福建本地SKD11圆钢品质优
天强特殊钢有限公司
本公司产品介绍：
福建天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。福建SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。福建SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊 制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。 厚度≤6mm薄钢板的落料模、冲裁模、压印模 各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。 耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。 热固性树脂型摸一般塑料模具。
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福建天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸钢材。福建SKD11淬火后硬度可以达到多少?skd11这种日本高耐磨冷作模具钢材中国叫cr12mov淬火按淬火介质不同硬度也不同空冷的话硬度≥hrc58油冷的话能淬硬到≥hrc64高频处理的硬化层深度一般在1-2毫米之内，由于 skd11 钢的合金成分多，导热差，加热快一点就会出现加热裂纹，所以可能要慢一些，硬化层可能会稍深。但与整体淬硬功夫的其它热处理方式（模具可反复修磨）相比其模具的总体寿命要短许多.所谓模具，一般形状都比较复杂，而要使模具均匀加热的高频感应器就会更加复杂，一般情况下不会考虑用高频热处理。高频热处理目前能比较成熟地使用在外形比较简单的轴、销、齿轮（把齿轮视为一个圆柱体），简单平面等大批量生产的零件。对于数量少的模具由于在生产前还需调试，这对加工成本高的模具肯定是不合适的。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
福建天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸福建钢材。福建SKD11模具钢材特性：1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。1.进行了真空脱气精炼因此内部质量极为清洁。2.机械加工性良好。3.淬透性良好空冷就能硬化无需担心淬裂。4.热处理变形非常小淬火偏差极小适合有精度要求的模具。5.耐磨性极为适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。6.韧性良好。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
公司作为优质模具钢及硬质合金(钨钢)销售的市场倡导者，深知模具材料的质量及稳定性对模具制造的重要性，通过其严格的进货标准及先进的品质监测机智如超声波探伤、拉力测试、硬度测试等等，使客户更加放心使用。天强特殊钢公司总公司常年储备各类优质模具钢，塑胶模具钢 五金模具钢 压铸模具钢 高速钢 钨钢及机械设备用钢等。配备有金相、力学、模具磨损、钢材冷热疲劳测试仪等多项仪器、设备的实验室；配套有高技术、多功能的热处理厂、钢材机加工厂。东莞市天强特殊钢下设钢材机加工厂精料加工具有快捷的交期。正常情况下，珠三角地区的客户在下单后24小时可以收到毛料，48小时内可以收到精料。如有特殊情况，将会 时间通知客户天强特殊钢有限公司精料加工厂目前已具备完善的技术服务。
福建天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸福建钢材，精光板，圆钢，模具钢。福建1、高温强度和韧性好耐磨性较佳易切削;2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展它可以使模具寿命更长性能更稳定且易于加工热处理变形小。深冷处理为获得高硬度和尺寸稳定性模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度保持3-4小时然后再回火处理经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件深冷处理有产生开裂的危险。
售前指导客户合理选料，以帮助客户降低模具成本；售中可满足客户任何时间查询订单进度，并随时保持沟通；售后亦随时追踪客户使用情况。东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器。
福建天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。福建SKD11用途介绍：厚度不大于6mm薄板材，落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 1.“淬火+回火”状态下使用。 2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）。 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）。 4. 深冷处理 为获得硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35。 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 福建磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
