双机头数控钢筋弯曲中心常用指南

五机头数控钢筋弯箍机是在弯曲机技术的基础上进行改进的，适用性很强，操作方便，工作效率提高了经济效益。弯箍机采用的是新型减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面等，双级制动电机与减速机联合作为一级减速，小齿轮与大齿轮的啮合*为二级减速，大齿轮一直带动弯曲盘面的旋转，弯曲盘面上设有中央轴孔和若干弯曲轴孔。 中央轴可代替比较容易维修，采用是智能化控制。只要被用于加工建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍等，故障率低，噪音小，性能稳定等等。只需双人进行操作，一台设备的加工效率相当于人工的3至5倍。

 3、精工细作品质保证
折弯前面板，折弯芯轴采用优质钢材热处理，耐磨，使用寿命长。每个零件均精细加工制作，装配工人均培训。
4、加工精度率高
弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高移动采用伺服电机带动，定尺精度高，一次可弯曲多根钢筋，效率高图形数据库可预置数百种图形生产效率高。

数控钢筋弯曲中心主要参数：
1产品基本参数
1.1 产品型号（要求填全称）：XGG2L-32
2 工作装置参数
2.1 弯曲钢筋直径范围（mm）：Φ10mm-Φ32mm
2.2 边长尺寸（mm）： 1000 mm
2.3 边长尺寸（mm）：Φ10mm 560mm / Φ32mm 620mm
2.4 上弯曲角度（度）： 180 o
2.5 下弯曲角度（度）： - 120 o
2.6 短边弯曲尺寸（mm）： 70 mm
2.7主机移动速度（m/s）：1m/s
2.8 弯曲速度（度/秒）：9度 /秒

数控钢筋弯曲机是专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品 能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢。特点是中间有一个钢筋加紧机构，有两个机头在特定的轨道上可以自由移动弯曲。具备在一个工作单元内同时进行双向弯曲的加工能力。
1、优质电子配件决定产品性能可靠故障率低
采用进口专用CNC控制系统，知名品牌伺服电机，结合触摸屏控制界面操作方便电控程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。
一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用操作简单地，一个循环可弯曲多个角度高强度自动上料架，实承载原材料 柔性加紧机构确保零件的成型精度伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲学习使用方便简单，1个小时即可学会。
3、精工细作品质保证
折弯前面板，折弯芯轴采用优质钢材热处理，耐磨，使用寿命长。每个零件均精细加工制作。装配工人均专业培训。
4、加工精度率高
弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高移动采用伺服电机带动，定尺精度高一次性可弯曲多根钢筋，效率高 图形数据库可预置数百种图形生产效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。

②如果“图库”中有当前生产中存储过的图形，则可打开“图库”调用已存图形，点击“提取”按钮，将图形提取至“生产画面”内，再点击“生产画面”按键，打开“生产画面”如果有部分数据与生产数据不符，可进行编辑后按下“存储”键，存储数据。图形设置完成后要点击“生产”确认键才能开始生产。

6、将操作台上“手动/自动”选择开关打到中间空挡位置，按下“回参”按钮，使左右机头和弯曲轴回到原点位置。

7、点踩双联脚踏开关的右侧踏板，（这个时候手不准离开急停按钮，因为这是次上电，），左右机头移动至工作起始位，二次点踩双联脚踏开关的右侧踏板，中间加紧汽缸实现加紧动作(加紧钢筋)，三次点踩双联脚踏开关的右侧踏板，启动加工钢筋程序，观察左右机头是否按照设定的长度移动，弯曲轴是否按照设定的角度迸行工作，等左右机头所有弯曲动作完成后，点踩双联脚踏开关的左侧踏板，释放中间加紧汽缸(松开钢筋)。

●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较：
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度

差。