管壁的力学性能差异较大，内壁共晶渗碳体，珠光体的分解和转变，使石墨球长大，组织体积膨胀，导致铸管径向尺寸变大，石墨化程度越高，石墨球越容易长大，从而体积膨胀越大，而渗碳体，珠光体的分解是需要一定的温度和时间要求的，试样的球化率达到了的国标要求，靠近内壁的球化率为6级，为管子内壁夹渣，杂质元素多造成；外壁球化效果较中心和内壁好；外壁组织中莱氏体化严重球墨铸铁管承口内的所有杂物擦洗干净。将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部门不翘不扭，平均地卡在槽内。将润滑剂平均地涂刷在承口安装好的胶圈内表面在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
球墨铸铁管与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米及6米；按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。
管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，允许有一定限度的转角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比刚性接口安装简便快速，按铸造方法不同，劳动强度小。然而，监管部门对此类置换方式给予高度关注。
合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)<0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，一般石墨的巨细为6-7级，质量上要求铸管的球化等级控制为1-3级（球化率≥80%），因而资料本身的机械功能得到了较好的改进，具有铁的本质，钢的功能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械功能较好。
山东聊城格瑞球铁管退火炉来说，其退火工艺较特殊，球墨铸铁管炉体较长，跨距较大，而且急冷段又采取了强制性冷却，因此热效率较低。球墨铸铁管价格回升成为新烦恼王明（化名）是山东省一家大型钢企负责人，前段时间职工安置方案出炉后，他终于长舒了一口气。“山东省是全国钢铁产量 的省份，也是去产能任务重的省份，我们也领到了去产能的任务。要妥善去产能，关键的是如何妥善安置职工。”王明告诉中国证券报记者。对于结构已经确定的退火炉，要提高炉子的热效率，球墨铸铁管只有从退火炉的操作来实现。同时，李新创表示，钢铁行业的兼并重组还要遵循行业规律，以此为导向做好顶层路线图。钢铁行业是重资产、技术密集、劳动密集型的基础原材料产业，行业特点非常突出，推进钢铁企业重组有其自身的规律。应统筹中国钢铁企业现状实际和世界钢铁市场竞争潮流趋势，在兼并重组中加强优势、弥补短板，一份具有战略性、前瞻性、可操作性的路线图十分必要。