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塑料盲沟生产工艺严格,检测严格,产品型号齐全,DN50-300型号均可以定制,也可以生产方形塑料盲沟,扁形塑料盲沟等。塑料盲沟管在焊接前,塑料盲沟管的贮存条件是否符合标准、焊接后冷却的过程是否得当等,都是影响塑料盲沟管质量的因素,所以,对其进行检测是非常有必要的,今天我们就来了解一下塑料盲沟管的质量检测规程:塑料盲沟管的抽查数量不得少于10%,且每个焊工的抽查数量不少于5个。塑料盲沟管的外观质量自检应进行,监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的30%,且每个焊工的焊口数不少于9个。检查塑料盲沟管全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。对于全自动热熔对接的焊口,验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边,按上面的检查要点来检查接口质量。检测塑料盲沟管的质量时,我们还要检查管材的接口质量,如不合格,应对该焊工的接口进行加倍抽检,再发现不合格,则对该焊工施工的接口全部进行返工。好产品,好质量!
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公司塑料盲沟生产工艺介绍:塑料盲沟管在生产过程中如果控制不好温度,容易出现挤出不均匀现象,影响制品品质。在生产过程中,由于塑料盲沟管是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求成型加工温度应严格控制。由于塑料盲沟管熔体黏度大,流动性差,为防止因摩擦热过大而升温,引起黏料分解或使管材内壁毛糙,必须降低螺杆温度,这样可使物料塑化好,管内表面光亮,提高管材内外质量。塑料盲沟管成型温度一般控制在80~100℃之间,若温度过低反压力增加,产量下降,甚至会发生物料挤不出来而损坏生产此产品的机械。因此,塑料盲沟管冷却应控制出水温度不低于70~80℃。每个地方所用的塑料盲沟管长度是不一样的,所以就要进行切割操作。有的用机器进行切割,有的则用手工切割,采用手工切割时应注意的地方有哪些呢。手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条,一般适用于切断DN200mm以下的塑料盲沟管。