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生物质颗粒燃料用户如何选择合适的生物质燃料种类通过上边的介绍，很多生物质燃料用户可能会惊讶，怎么有这么多种类的生物质燃料，其实这几种是比较常见的生物质燃料，生物质燃料经过近10年的发展，因为生物质燃料供不应求，所以通过利用这些常见的农林业废弃物来加工更多的生物质燃料品种，来提高生物质燃料的供应量。1、一般利用生物质杂木颗粒的用户都是大型链条式生物质锅炉，这样的锅炉除了了可以使用成本高的生物质杂木颗粒，一般可以采用花生壳颗粒，花生壳压块，稻壳颗粒来代替，能够有效降低锅炉的运行成本，2、 导热油锅炉需要单位时间内升温快， 对燃料热值要求比较高，这样的导热油锅炉我一般建议客户采用燃气导热油锅炉本体+生物质颗粒燃烧机，燃烧热值高的松木颗粒和樟子松颗粒可以满足生产需求3、生物质燃烧机一般可以采用生物质松木颗粒和樟子松颗粒来作为燃料，如果想燃烧普通的颗粒，需要配置新的自动出渣式燃烧机，可以实现燃烧杂木颗粒降低运行成本和解决燃料供应不足的问题。4、生物质蒸汽发生器一般燃烧轻微结焦的松木颗粒和基本不结焦的樟子松颗粒，从成本角度和供应量的角度来考虑，建议使用生物质松木颗粒，比樟子松使用成本低，缺点就是燃烧灰渣高于樟子松颗粒。5、有些可以燃烧花生壳压块，结焦颗粒的小型生物质锅炉也可以选择花生壳压块和花生壳颗粒，稻壳颗粒等，也是成本比较低的选择。
锅炉颗粒由螺旋给料机送入炉内，在高温烟气和一次风的作用下，逐渐预热、干燥、点燃和燃烧，在此过程中大量挥发性分子沉淀并剧烈燃烧，生物质产生的高温烟气经过颗粒燃烧器冲刷锅炉的主受热面，进入锅炉后受热面的省煤器和空气预热器，然后进入除尘器，然后通过烟囱排放到大气中。无碱化燃料向炉排的后面移动，直到燃烧完，留下少量的灰。锅炉颗粒的成型方法有哪几种？1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型颗粒燃料。
我们生物质颗粒燃料装置过程中，我们可以了解到，它具有许多优异性能。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。生物质颗粒制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。因此，它是体现在哪些方面？首先，它使用的原材料非常环保。可以使用一些废木屑和一些稻草颗粒。设备加工时采用的设计方法是沸腾半气化燃烧设计，使设备燃烧更充分，在微压条件下，不会出现减温回火问题。这与其他设备的情况不相似。它还具有热负荷的作用，使内燃机在固定负荷的30％～120％的范围内快速地进行调节和启动，其反应速率非常敏感。它在环境保护方面也很好。在开头也提到了这一点。它使用的燃烧实现了能量的可持续利用。其次，颗粒生物质燃烧装置在使用时，不浪费去除和废水释放。因为它使用高温的燃烧法的方法，并且其气态形式的焦油是通过直接燃烧证明。这也可以解决一些技术问题，同时也避免了焦油的生活中，我们带来了水的二次污染问题。
晋中颗粒燃料是一种固体燃料，这种燃料是怕潮的，如果因为存储不当造成的潮湿，燃料不能继续使用，对于用户来说将是一种损失，存储注意环境，还有一种表现是回潮现象，遇到这种问题应该如何解决呢？因为晋中生物质颗粒燃料的制作材料多是以稻草，稻壳，锯末，花生壳等为主的，资源的二次加工利用，提高了能源的利用率，也为环保做出了贡献。作为专业的厂家生产出来的产品肯定是做过防潮处理的，也会做好燃料的干燥工作，达到标准之后的颗粒燃料才能继续销售，作为用户日常的存储不当造成的潮湿，可以称之为回潮，受潮后的颗粒燃料不仅影响使用，还会加重环境污染，无论是厂家还是用户都需要做好燃料的储存工作，防止燃料变质变潮。
