1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能打开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，避免机器绞伤。有必要戴好帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 、金属带锯床开动前做好全部准备作业，虎钳装置使锯料中心坐落料锯行程中心。质料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜视点料，则先把虎钳调整成所需视点，锯料尺度不得大于该机床 锯料尺度。
· 液压控制锯切进给速度，无级可调。
· 液压控制导向块结构钳口双向夹紧，手动或液压夹紧。
· 小量可成束锯切，生产效率高。
· 带锯条采用滚动轴承和硬质合金导向，延长锯条的寿命。
的参数有哪些？我们来看一下。
1、主要技术参数
1.1 锯切范围：圆料○ Φ300mm 方料□(宽×高) 400×300(mm)
1.2 锯带速度：24 36 45 54 75
1.3 锯带尺寸：长度选用4115（3950）mm，宽度选用34mm，锯带厚度不得超过1.1mm。
1.4 电机：电机总功率4.0 KW
1.5 装卡方便，灵活可靠。
故障原因： 1、是带锯床没清干净，铁削刷，刷得不到位，带锯条把铁削带到了盘上，有的铁削会留在锯轮上，在反复与锯条的接触中就会把锯条顶出裂纹。 2、是带锯床的涡轮箱里可能是轴承烧了，造成锯轮倾斜角度变，在刚用新锯条时可看到锯轮边缘处把锯条带起，然后锯条又掉下去，可以听到明显的‘啪啪’声，这种情况锯条不超2天就会断。 3、有可能是你的锯床上的带锯条质量不行。金属带锯床如何调试双金属带锯床 试锯前各油池应灌油，润滑点各进行一次加油和检查。
在锯床刚开始工作的时候要进行试锯，在试锯前应仔细地擦去锯床各部分的防锈油，不得使用金属工具和其它足以划伤零件表面的器具来擦油，擦净后，薄薄地抹上一层机油。 试锯时，先以1低速空运转数分钟，然后逐渐提高转速，试验各级转速的运转和变速机构。同时检查工作台的各方向进给操纵手柄是否灵活可靠，检查润滑油泵的工作情况。这样就完成了锯床的试锯!
检查外接三相主电源是否与锯床工作电压一致。锯床接上电源后，首先检查电机的旋转方向，并按照手柄扳动方向与工作台运动方向一致校正接线。
机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。
进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。
由于其切削刀具，采用进口薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显节材又节能的切割刀具。
加强型可调式钨钢夹持片，确保锯切精度。
锯架上下升降定位，由紫外线接近开关控制，送料控制返回原点时定位，由紫外线接近开关控制（常开）。
送料长度尺寸由光栅尺检测定位，光栅尺检测有效范围500mm。
全自动控制人机界面通过机械、电气、液压的配合，具有自动送料、自动切削等系统来控制工作循环。
在操作系统里分为手动与全自动工作，由人机界面转换控制。
在带锯床上装有二组虎钳，一组用来锯料时夹紧，自动送料由另外一组虎钳夹紧通过油缸工作来控制送料。送料长度由紫外线接紧行
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（1）设备操作人员上岗时必须穿戴好劳保防护用品。
（2）开机前检查相关电路有无异常，确认无误后合上总开关电源。
（3）按动启动开关使机器空运行一次，注意观察铣削电机是否按照箭头方向运行（如方向相反可调换配电箱内电机线序）。
（4）将钢筋一端放入钢筋槽内，调节定尺挡板确定铣削长度。按动夹紧按钮，气缸下压夹紧钢筋，检查钢筋是否夹紧/有无松动。
（4）启动机器，设备正转带动铣削电机将钢筋头打磨，打磨完成后碰到终点限位机器退回初始位置，按动停止按钮，铣削电机停止运行。打开夹紧按钮，拿出钢筋端头。
6.设备维护
设备维护之前必须剪切设备总电源。不要使用化学溶解剂清洁设备。顶多使用柴油，但是只能用布擦。设备外部日常清洁（每40个工作时）为了确保设备正常运转设备的内部原件应该首先得到 的清洁，使用工业吸尘器和小型 或者棉布，掉残留物、灰土和所有杂物。另外控制箱也需要仔细的清洁，清洁时不要碰坏电器元件。
