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河北德玛数控编程培训学校整理首先,常用的G代码,M代码都要懂得。 其次,关于常用的钻孔固定循环格式要知道。 G81钻孔加工循环指令格式为:G98G81X__Y__Z__R__F__(X,Y为孔的位置、Z为孔的SHEGNDU,F为进给速度,R为参考平面的高度) G83钻孔加工循环指令格式为:G98G83X__Y__Z__R__Q__F__(Q为深孔钻每一次的钻深,其他和G81一样) G84右螺纹加工循环指令格式为:G98G84X__Y__Z__R__F__编程时要求根据主轴转速计算进给速度,进给速度F=主轴转速螺纹螺距,其余各参数的意义同G81。使用G84攻螺纹进给时主轴正转,退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动,而是以进给速度反转退出。 G76镗孔加工循环指令格式为:G98G76X__Y__Z__R__P__Q__F__G76在孔底有三个动作:进给暂停、主轴准停(定向停止)、DAOJU沿刀尖的反向偏移Q值,然后快速退出。这样保证DAOJU不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms),Q为偏移值。 举几个例子 钻孔 M6T1(点孔) G0G90G54X0.Y0.M3S1200 G43H1Z50.M8 G98G81Z-2.R2.F80. G80 M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M01 M6T2(钻孔) G0G90G54X0.Y0.M3S800 G43H2Z50.M8 G98G83Z-20.R2.Q2.F80. G80 M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M30 铣孔 G0G90G54X0.Y0.M3S1200 G43H1Z50.M8 G0Z5. G1Z-10.F100. G41D1X52.5 G3I-52.5 G1G40X0.Y0. G0Z5. Z50. M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M30. 移动坐标原点 G0G90G10P0L2X30.Y-20. G0G90G54X0Y0M3S500 G43H1Z50.M8 Z5. G1Z2.F1000. Z-10.F30. G41D1X8.5 G3I-8.5 G40G1X0Y0 G0Z50. G0G90G10P0L2X0.Y0. M5 G91G28Z0.M9 G28Y0.
河北德玛数控编程培训整理加工基本步骤⒈分析零件图确定工艺过程刀路刀路对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析,明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。⒉数值计算根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。⒊编写加工程序在完成上述两个步骤后,按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式,编写加工程序单。⒋将程序输入数控系统程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统,也可以通过计算机通信接口输入数控系统。⒌检验程序与首件试切利用数控系统提供的图形显示功能,检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切,分析误差产生的原因,及时修正,直到试切出合格零件。虽然,每个数控系统的编程语言和指令各不相同,但其间也有很多相通之处.
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河北德玛数控编程培训学校整理 1、机械产品加工程式很简单,大都用手动编程,电脑编程的话,就复杂了,一般不用电脑编程模具加工程式很多,所以只能电脑编程要编程的话。2、先将西门子数控编程书,再将代码记牢,理解了,然后自己试着编程及跟现有产品程相对比,这样学的更快。步骤:一、G90/91/增量尺寸编程(1)G90(模态),G90是尺寸输入,所有数据对应于实际工件零点。(2)G91(模态),G91是增量尺寸输入,每一尺寸对应于上一个轮廓点。二、G70/G71英制/公制编程G70英制,G71米制,根据零件图纸的需要,在编制零件加工程序时,可以在英制和米制之间切换。三、G54~G57设置零点偏移,建立工件坐标系G54/G55/G56/G57:调用第1至第4可设置零点偏置。四、G17/G18/G19平面选择指令(1)G17:加工平面X/Y;(2)G18:加工平面Z/X;(3)G19:加工平面Y/Z;咨询记录·回答于2022-01-05加工中心编程1、机械产品加工程式很简单,大都用手动编程,电脑编程的话,就复杂了,一般不用电脑编程模具加工程式很多,所以只能电脑编程要编程的话。2、先将西门子数控编程书,再将代码记牢,理解了,然后自己试着编程及跟现有产品程相对比,这样学的更快。步骤:一、G90/91/增量尺寸编程(1)G90(模态),G90是尺寸输入,所有数据对应于实际工件零点。(2)G91(模态),G91是增量尺寸输入,每一尺寸对应于上一个轮廓点。二、G70/G71英制/公制编程G70英制,G71米制,根据零件图纸的需要,在编制零件加工程序时,可以在英制和米制之间切换。三、G54~G57设置零点偏移,建立工件坐标系G54/G55/G56/G57:调用第1至第4可设置零点偏置。四、G17/G18/G19平面选择指令(1)G17:加工平面X/Y;(2)G18:加工平面Z/X;(3)G19:加工平面Y/Z;
河北德玛数控编程培训学校整理工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上。工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转,但略可浮动,以保证内外圆的同心度,小规格内圆磨床的砂轮转速可达十几万转每分,在大批量生产中使用的内圆磨床,自动化程度要求较高,在磨削过程中。可用塞规或测微仪自动控制尺寸。内圆磨床分为普通内圆磨床和内圆磨床,其中内圆磨床是应用广泛的磨床,在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等,磨床的主要部件为床身 。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件,使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转头架在水平面内可逆时针方向转 90°,内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴,内圆磨具主轴由单独的电动机驱动,砂轮架用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍上,当需磨削短圆锥面时。砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置±30°,尾座和头架的一起支承工件。滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮。可以使横向进给机构带动滑鞍及其上的砂轮架作横向进给运动, 工作台由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)?用以磨削锥度不大的长圆锥面。