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泸州无缝钢管发展历史德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机，1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代泸州无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢材产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展泸州无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。
一般的泸州无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧泸州无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧泸州无缝钢管要短于热轧无缝钢钢材管，冷轧泸州无缝钢管的壁厚一般比热轧泸州无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁泸州无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
泸州螺纹钢材常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，如英国标准（BS4449）中，将泸州螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应泸州螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类（级），例如我国现行执行标准，泸州螺纹钢管为（G B1499.2-2007）线材为1499.1-2008）中，按强度级别（屈服点/抗拉强度）将泸州螺纹钢材分为3个等级；日本工业标准（JI SG3112） 中，按综合性能将泸州螺纹钢分为5个种类；英国标准（BS4461）中，也规定了泸州螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对泸州螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋及预应力钢筋 混凝土用热处理钢筋等。
泸州直缝钢管的生产工艺较为简单，主要生产工艺为高频焊泸州直缝钢管和埋弧焊直缝钢材；泸州直缝钢管生产效率高，成本低，发展迅速，螺旋钢管的强度通常高于泸州直缝钢管；主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管可以生产出具有相同宽度的方坯的不同直径的焊接管，或者可以从狭窄的方坯中制造出具有较大管径的焊接管；但是，与相同长度的泸州直缝钢管相比，焊接长度分别增加了30％和100％，生产速度降低了；因此，大口径钢管大多通过螺旋焊接来焊接，小口径钢管大多通过直缝焊接来焊接。在大口径泸州直缝钢管的工业生产中，采用了T形焊接技术，即一小部分泸州直缝钢管被对接连接，以满足工程所需的长度；T形泸州直缝钢管的缺陷将大大增加，T形焊缝的焊接残余应力将更大，焊接金属通常处于三轴应力下，这会增加开裂的可能性；就焊接技术而言，螺旋钢管和泸州直缝钢管的焊接方法是相同的，但不可避免地会出现大量的T形焊缝，并且T形焊缝的焊接残余应力非常大，因此，焊接缺陷的可能性也很大，改进后，焊接金属通常处于三轴应力状态，这增加了开裂的可能性。
