双机头数控钢筋弯曲中心择优推荐

大型全自动数控钢筋弯箍机
 数控钢筋调直弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。φ4～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型1人操作 实际耗电：4--5.5kw/h 集矫直、长度、弯曲、剪切于一体生产效率高采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。生产效率高、相当于二十到三十人工。设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。小型数控钢筋调直弯箍机节省原料在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
弯箍机操作规程：一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

滚焊机特点:
◆加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人 就可以加工出15-20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产50节9米的笼子（450米/天）的生产记录，工作效率非常高。
◆加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了"免检"。
◆箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
◆由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

 ● 行走轨道采用高精度齿轮齿条传动，定齿更准确 噪音小；

● 一次性弯曲多根钢筋，生产效率高；

● 滚动式上料平台，可承载大量原材料，上下料方便 省力；

● 屏幕图形经编辑下载后，自动显示原材料的下料长度，便于操作人

   员操作；

● 生产效率高，平均每日加工量 6800 根；

● 双独立机头，工作更，自由定尺，细节改造；

● 在伺服电机系统和变频系统的配合下可将 5 级以下的钢筋瞬间弯曲；

 

与同类产品对比优势：  钢筋弯曲中心设备优势：

>> 采用Siemens、Panasonic等进口世界顶端电控元器件，以确保设备运行稳定；

>> 弯曲机构为高端品牌伺服控制，弯曲精度高；

>> 多根钢筋一次性成型，生产效率高；

>> 可双向弯曲，钢筋弯曲形状多样化；

>> 自动喂料，两套弯曲机构同时工作，缩短作业时间；

>> 设备可单人作业，操作简单；

>> 一体化设计，吊装、运输方便；

>> 损耗件少，备件更换简单快捷；

黔东南双机头数控钢筋弯曲中心择优 <黔东南>建贸机械设备有限公司

  3、精工细作品质保证

  折弯前面板，折弯芯轴采用优质钢材热处理，耐磨，使用寿命长。每个零件均精细加工制作。装配工人均专业培训。

  4、加工精度率高

  弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高移动采用伺服电机带动，定尺精度高一次性可弯曲多根钢筋，效率高 图形数据库可预置数百种图形生产效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。

 

  多级储料仓可以存储加工好的成品钢筋，方便快捷

  控制系统采用进口CNC、PLC可变成控制，设液晶智能显示屏。

  ：可设定连续的工作任务，一个循环可加工多个角度，设有任务储存功能。

  用进口变频器控制弯曲电机，可调节弯曲速度，并用编码器控制弯曲角度的精度。