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 另外，在使用和维护振动筛时，在操作期间每天应注意将振动筛固定在地脚螺栓上，以确保其不会松动。 累积运行1500小时后，检查电动机轴承是否损坏。 如果损坏，请更换。 进料应在进料口上方均匀进料。 为了确保物料在筛子表面的均匀分布，物料掉落时不应有较大的冲击力，以免损坏筛子。
直线振动筛客户知道振动电动机是直线振动筛的振动源。 如果振动电机的基座损坏或损坏，将会给直线振动筛的正常操作带来不便。 分析了振动电机机架损坏的原因，并总结了以下几点，供您参考：
 振动电机功率类型太大，激振力太大，振动筛通常要承受负荷。 长期运行会损坏电机基座。
 电机基板的厚度薄，长期运行会损坏。
 钢板材料有问题。
 焊接质量不符合资格要求。




脱水筛工作一段时间，要对振动电机的轴承进行检查保养，必要时要更换新轴承。
三次元振动筛在应用的时候有可能会遇到噪音问题，那么该怎样解决这些噪音问题呢？
筛分设备噪音的出处：
 筛分设备偏心质量的布置
振动器在工作中，由于偏心质量产生的离心力使偏心轴完全，从而使轴承产生内外座圈的相对偏转，使轴承中的滚动体的运动估计发生变化，从而增加了振动响应。
 轴承
轴承在运转过程中的振动，主要来源于结构和制造两方面。以结构而论，滚动体通过负荷作用张，引起轴心位置的小变化而引起振动。在制造方面，滚动体、保持架和内，外圈等滚动表而后几何形状误差，将引起振动，其中以波纹度影响大，其次是不同度和表面光洁度，在滚动体和内，外圈三个零件中，以滚动体表的几何形状误差对振动和噪声影响大。
在运转中，负荷，转速，润滑和工作游隙等都不同程度地影响到轴承的振动。如油脂润滑的轴承，容易产生点蚀，这样就增加了轴承的振动响应。
降低旋振筛噪音的有效方法



使用喂食时，我们需要检查材料的结果。 如果存在不均匀性，或者我们遇到麻烦，我们需要更加注意它。
 只有正确进给，我们才能更好地利用线性振动筛，实现我们的目标，才能真正实现振动筛的价值。
 振动筛表面特性及其结构参数的影响：振动筛是使颗粒和筛表面垂直运动，筛分效率高，生产能力大。 颗粒和筛子表面的相对运动主要是具有低筛分效率和生产率的平行移动平板振动筛子。 对于材料，筛子的生产率和筛分效率取决于筛子的尺寸。
 生产率取决于振动筛表面的宽度，筛表面宽度生产率高，筛选效率取决于筛表面长度，并且筛表面长度筛选效率高。 通常，长宽比为2，并且振动筛的面积越大（即网孔面积与整个筛孔面积的比率），单位面积的生产率和筛分效率越高，并且 更大的网格尺寸。 单元筛表面的生产率越高，筛分效率越高。
 通过振动筛筛分的材料的物理性质包括材料本身的粒度组成，湿度，泥浆含量和颗粒形状。 当材料的细颗粒含量大时，筛子的生产率也大。 当材料的湿度大时，筛选效率降低。 但是，网孔尺寸越大，水分的影响越小。 因此，对于含水量大的湿材料，为了改善筛选过程，通常可以采用增大筛孔或使用湿筛的方法。 物料中含有大量泥浆（当泥浆含量大于8％时）应进行湿筛或预洗




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