【衬塑管道】-衬氟管道厂家好货直供

钢衬塑管道的生产工艺是热滚塑工艺，还有一种管道也叫衬塑管，但它的制作工艺是喷涂，二者的区别很大，前者的内衬层较厚，厚度不会低于3mm，主要应用在化工行业，后者的内衬层只有不到1mm，非常的薄，主要是民用输水管道，用在建筑行业，由于名字较为相似因此被很多人误以为二者是一种东西，其实不然，在这里向大家澄清一下，前者是化工专用钢衬塑管道，后者是民用镀锌衬塑管，当然在价格上也会有很大差别。 钢衬塑管道生产工艺主要流程

钢衬塑管道流程简图

原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈  → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平  → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库；

钢衬塑管道文字说明

壳体半成品制作

按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。

打磨除锈处理

经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。

二、生产工艺

1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺，法兰面模压成型，衬塑层厚度为3-6mm。具体如下：

原材料→ 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈  → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平  →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。

2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层很薄的塑料防腐层，涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下：

钢管切割取料→ 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈  → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却  → 标识 → 包装 →入库

3、钢衬四氟管道直管采用套管翻边工艺生产，管件采用模压工艺生产，四氟管厚度为3-6mm。具体如下：

1）直管加工工艺

预制管件→ 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库

钢衬PE管道采用正宗热滚塑工艺，耐负压耐真空，一次成型无接缝，平整坚固，不凹面。结合永不脱落。广泛应用于电力、化工、石化制品、环保等行业。

衬塑钢管新型材料环保

新型衬塑钢管新型材料环保，高层修建的衬塑钢管和消防管材长时间运用压力约为1.6MPa支配，因此内筋嵌入式衬塑钢管的计划压力判定在2.0MPa基本上能满足修建给水的压力运用恳求，同这一参数也是壁厚计划的首要参数。

运用温度也是管材计划的一个首要参数，它决议着材料的许用应力。在工作中按输送水的温度分为冷水和热水，在产品结构判定后选用何种技术进行出产是如今经济活动中至关首要的，它直接相关了产品的出产成本和出产功率，一同又反过来对产品的结构计划、材料的挑选提出技术上的恳求。内筋嵌入式衬塑钢管选用一同的机械拉拔复合技术，通过对金属管的缩径压榨内层塑料管，使两种材料发作 性合理过盈，加之焊管内表面一同计划的斑纹内筋对塑料管表面面的嵌入作用，以及塑料管复合前的物理和化学改性，使得内筋嵌入式衬塑钢管具有不分层、不缩管，长时间运用有确保的技术特色。这种一同的技术出产功率高，进程控制易行，复合质量高。

衬塑钢管联接方法可靠便利：

管道之间的联接方法是建材工作较首要的疑问，联接强度可不可靠、便不便于设备、修补，能不能适应恶劣的自然条件，这些疑问都是用户、计划、施工等各个单位较关心的疑问。内筋嵌入式衬塑钢管运用冷挤压原理在距管材端面一定间隔作引伸变构成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内，套上螺母或接口、新式珐琅管件及其附件，旋紧即可，设备便利。由于卡环协作部位的锥面自锁计划，以及选用端向和径向的双向密封计划，使之具有可靠的联接强度和抗渗漏功用。一同由于一切管接头选用的是可拆卸结构，加之专用活接收件的协作运用，使其修补极端便利。