二次结构混凝土细石颗粒上料机全国走货

台湾二次结构混凝土细石颗粒上料机全国走货

新增构造柱钢筋安装过程是什么? 、新增柱自下而上逐层进行施工，并在施工前上层楼面上所存放的物品及钻孔，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工。、柱纵筋拟采用电渣... 构造柱的钢筋算法框架结构单层房屋，高.米其中有.米为墙，墙体设置构造柱，钢筋为四根... 净长再加两个锚固长度 什么是构造柱！越详细越好！ 顾名思义构造柱是起构造作用增加墙体的整体性与圈梁形成一个小框架是砖混结构有效的抗震措施.它不是单独承重的柱.这是与框架柱和其它承重柱的根本区别... 构造柱中钢筋怎么计算 通长计算，底部和顶层加锚固值然后统一计算搭接就可以了也就是柱子的长度加上锚入上下结构的长度。锚入长度按图集的要求。如上述计算出的单根长度超过钢筋定尺... 什么是构造柱 顾名思义，就是不需要经过计算，属于构造措施，在边角和墙处，以及过长的墙的中间等位置浇注一些柱子，与圈梁结合，大大增强砌体的抗震性能，这两个都是... 什么叫构造柱 在多层砌体房屋墙体定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。构造柱可以看成墙的一部分... 构造柱的配筋框架结构内部填充墙构造柱纵向钢筋如何设置 砌体结构(抗震设计)图集有相关内容。

装配式结构灌浆料试块制作方法（灌浆料试块大小跟强度的关系） 钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。出浆孔是用于加注灌浆料时通气并浆注满后的多余灌浆料溢出的排料口。灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒；一端螺纹连接一端灌浆连 钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。 灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。出浆孔是用于加注灌浆料时通气并浆注满后的多余灌浆料溢出的排料口。 灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒； 一端螺纹连接一端灌浆连接的接头称之为半灌浆套筒。（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看） 钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料并配以细骨料，外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料，简称灌浆料。 灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性，早强，高强及硬化后微膨胀等性能的浆体为灌浆料拌合物。第二环节钢筋套筒灌浆连接原理 钢筋套筒灌浆是通过空气压缩机将空气由气管输送至灌有搅拌充分的钢筋连接用高性能灌浆料的灌浆压力罐。 致使灌浆压力罐压力增大，在压力的作用下，将罐内的灌浆料拌合物压出。 通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内，从而完成灌浆。 硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒握裹作用。将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。实现钢筋连续可靠传力的连接构造。（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看） 第三环节灌浆设备、器具介绍 套筒灌浆使用的主要设备、器具有：滚筒式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆筒、钢丝软管、橡胶塞等。第四环节灌浆施工 1、灌浆分仓、封仓 预制墙板吊装就位，调校完成后。进行座浆砂浆分仓、封仓等工序施工。 ▲分仓 ▲封仓 分仓必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》的规定。 当用连通腔灌浆方式时，每个连通灌浆区域（仓室长度）不宜超过1500mm。 有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓。 灌浆施工前，对每块预制墙板分仓进行编号。 分仓施工时，严格按照施工方案确定的分仓位置进行。 首先将专用工具塞入预制墙板下方20mm缝隙中。 将坐浆砂浆放置于托板上。用另一专用工具塞填砂浆。 分仓砂浆带宽度约30-50mm，分仓完成后进行封仓施工。 首先将封仓专用工具伸入20mm缝隙中。 作为密封仓砂浆的挡板。伸入墙体控制在5-10mm。 保证套筒插筋的保护层厚度满足规范要求。然后用搅拌好的座浆砂浆进行封仓施工。 2、灌浆料搅拌 采用专业公司生产的连接用高性能灌浆料。 严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。 干料和搅拌水的用量比为1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌浆料加入6kg水。 首先在搅拌设备中加入部分水。再倒入2袋灌浆料，添加剩余的水量。 搅拌时间约10分钟。待搅拌至10分钟并出现均匀一致的浆体。 浆体需静置消泡后方可使用。静置时间两分钟。 浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。搅拌完成后不得再次加水。 每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动度不少于一次。初始流动度大于等于300mm。（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看） 3、灌浆试块，试件制作 每工作班灌浆施工过程中，灌浆料拌合物现场制作40mm×40mm×160mm的试块3组。 1天，3天，28天各一组，在标准养护条件下养护。 灌浆过程中，每一工作班同一规格，每500个灌浆套筒连接接头制作三个相同灌浆工艺的平行试件，进行抗拉强度检验。 检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。 4、灌浆 首先将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒。 盖严拧紧灌浆筒封盖。 连接灌浆筒与空压机通气管。灌浆管插入灌浆孔，空压机开始增压。 调节进气阀门，采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆筒内压力来控制灌浆过程，浆体流速。 灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压，通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内。 当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。 同一块预制墙板有多个灌浆仓。 当存在无灌浆套筒的灌浆仓时，首先灌注无套筒的灌浆仓，有套筒的灌浆仓注浆时选择靠近无套筒的灌浆仓一侧的注浆孔。如果离无套筒的灌浆仓近的注浆孔不便封堵。则可向相反方向顺延一个。 5、灌浆仓保压 所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压（0.1MPa）保压1分钟。 保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时，要迅速再次封堵。 经保压后拔除灌浆管。拔除灌浆管道封堵橡胶塞时间，间隔不得超过一秒，避免灌浆仓内经过保压的浆体溢出灌浆仓，造成灌浆不实。 6、填写灌浆施工检查记录表。 （此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看） 灌浆施工必须由专职质检人员及管理人员全过程旁站监督，每块预制墙板均要填写《灌浆施工检查记录表》，并留存照片和视频资料。 灌浆施工检查记录表有灌浆作业人员，施工专职质检人员及监理人员共同签字确认。 7、作业面清理。 施工完成后及时清理作业面，对于不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站。 做到工完场清，以便后续工序施工，散落的灌浆料拌合物不得二次使用。剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。 第五环节漏浆、无法出浆处理 灌浆时若出现漏浆现象，则停止灌浆并处理漏浆部位。 漏浆严重，则提起预制墙板重新封仓。 当灌浆完成后发现渗漏，必须进行二次补浆，二次补浆压力应比注浆时压力稍低，补浆时需打开靠近漏浆部位的出浆孔。 选择距漏浆部位近的灌浆孔进行注浆，待浆体流出，无气泡后用橡胶塞封堵，然后打开近的出浆孔，待浆体流出，且无气泡后用橡胶塞封堵，依次进行。 当灌浆施工发生无法出浆的情况时，在灌浆料加水拌合30分钟内应在灌浆孔补灌，当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。

某项目，框剪结构，填充墙材料为烧结页岩多孔砖。 施工单位预算员把所有墙面都算上了喷浆工程量，而甲方成本执意要扣除该部分工程量，金额近百万元。 一个说粉刷套定额有喷浆这一项，一个说图纸上只要求混凝土墙面喷浆。 谁对谁错？今天咱们来捋一捋。 【为什么砼面粉刷要喷浆或刷界面剂而砖墙面则不需要？】 因为一般来说，混凝土表面比较光滑，直接粉刷的话容易脱落。喷界面剂能增加混凝土的表面粗糙程度，使粉刷上去的砂浆与混凝土粘结牢固。而砖墙表面本来就挺粗糙的，所以不需要。 混凝土基层面涂刷、浮浆，混凝土表面有浮灰。砖墙表面粗糙，粘结很容易。是混凝土基层强度高、脱落、甩浆的目的就是防止抹灰层空鼓，需清理后适量洒水再在基层面涂刷，只要提前洒水、开裂，这样才能粘结牢固、甩浆，增加抹灰层与混凝土基层面的粘结强度，抹灰质量就很容易保证。 所以，砖墙面（如烧结页岩砖、混凝土空心砖等）不需要做界面剂或喷浆处理，加气砌块墙面需要做界面剂或喷浆处理。 【喷浆的由来】 混凝土结构完成以后，下一道工序将进入粉刷阶段（有的叫批荡），由于混凝土和粉刷沙浆是两种不同的材料，它们的收缩率、导热系数等等都不同，所以，在表面相对平整的混凝土表面上涂抹水泥沙浆会产生两者之间的不粘合，术语叫“空鼓”，时间长了，这些水泥沙浆层会脱落掉下来。 为了这个质量隐患，初人们用一种叫做“斩斧”的工具，由石匠把混凝土凿出一条一条的浅凹槽，在后道工序中，水泥沙浆可以嵌入凹槽内，防止沙浆层的脱落。这道工序叫做“斩毛”，在工程预算定额上，有这道工序的计算规则和取费方法。 但是，后来人们发现这个方法劳民伤财，效率不高，的问题是，由于斩毛，破坏了钢筋混凝土的钢筋保护层，所以，有的地方强制性规定，不准再使用斩毛的方法。 于是就产生一种新型的建筑材料---混凝土界面剂。此物外观与水泥十分相似，但它能牢牢地“抓住”混凝土和沙浆，在认真作业的情况下，可以有效的保证沙浆层不脱落。这道工序叫“喷浆”。价格不便宜，在设计图纸明确标注后，其费用由建设单位出。 可是，中国人太有才了，有人动脑筋，不用混凝土界面剂，代之以建筑胶水、水泥加黄沙，用简单的工具在混凝土面上喷出凹凸不平的沙浆层，也有个名称，叫做“喷毛”，其实是形式一样，内容两样，效果不一样，重要的是成本大大的不一样！ 【界面剂不等于喷浆】 界面剂目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。 喷浆又名：混凝土、加气块界面处理。喷浆是为了防止墙面空鼓而进行的一项建筑施工。 【喷浆交底】 技术要求 为了保证本工程质量控制目标得以实现，提高喷浆施工质量。在进行施工时，严格按图纸及规范施工的同时，并严格按此技术要求进行施工。 材料要求： 选用胶液在现场加入细骨料、水泥及拌合后使用。选用材料必须满足以下要求： 1.1水泥应使用现场32.5或以上标号的合格产品。 1.2细骨料应使用质量合格的中砂，含泥量不得过大。 1.3对所用胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定进行检查。并应符合其剪切强度、拉伸粘结强度及其他必要的性能指标。 1.4拌合界面剂的用水可采用自来水。另外，胶液属于特殊材料，还应提供材料复试报告和出厂合格证。胶液亦属于特殊保存和使用的材料，供货商还应该提供胶液的使用说明书以指导现场使用。水泥、砂、等基本材料等应符合设计要求及现行产品的规定，并应有出厂合格证。 施工机具： 2.1混凝土基层与抹灰层界面喷浆施工设备包括：台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、喷雾器。 2.2在选用上述设备时应满足下列要求 2.2.1台秤、空气压缩机压力表必须按有关规定进行校验合格，并处于有效期内。 2.2.2台秤称量精度应为50g。 2.2.3压力表应与空气压缩机相匹配。 工艺流程： 施工准备→清理坡面浮土→测量放样→搭设施工施工平台→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→嵌设软式透水管→挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→喷射砼→全部拆除脚施工平台→养护→边坡锚喷支护验收。 3.1基层处理喷浆施工前应处理混凝土基层面 3.1.1清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于凝土基层面。 3.1.2对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂网格布完毕。 3.1.3为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分润湿。 3.1.4对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。 3.2基层处理结束后，邀请甲方及业主验收，合格后方可进行下一步工序 3.3用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。应提前对墙面进行浇水湿润。 3.4浆料配制 浆料配制是喷浆工程质量的关键，配合比要，稠度要均匀。 3.4.1喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。 3.4.2浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。 3.4.3拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(喷浆机)，并应在3h内使用完毕。 3.5喷浆施工 3.5.1喷涂前基层应清洁，无油污、脱膜剂等，混凝土基层应清理，孔洞应按前述方法修补，经验收合格后方可施工。 3.5.2喷涂施工前混凝土基层应根据实际情况提前适量浇水湿润以保证界面剂的有效牢固附着。 3.5.3风力四级及以上时，不得进行喷涂施工。中到暴雨天气严禁进行外墙面喷涂施工。 3.5.4喷涂施工时，喷射压力宜为0.4MPa～1.0MPa。喷枪与结构面的距离宜为0.6m～1.5m；喷枪与墙面角度宜大于30°，且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工。 3.5.5正式喷涂前，应进行现场试喷，试喷面积不小于10m2，并应按按本规程3检验判定合格后，确定空气压缩机(喷浆机)的压力及喷枪与作业面的距离，方可正式实施喷浆作业。经监理业主验收合格后方可开始大面积喷涂。 3.5.6喷涂时，将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层，形成的喷浆点高度应为1～3mm，圆点底部直径2～5mm。 3.5.7喷涂应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。 3.6养护喷浆浆料初凝后，应采用喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，从第二天开始应采用喷水养护，每d2～3次，干燥高温及风大季节应增加喷水1～2次，喷水养护不应少于3d。 喷涂质量要求： 外观质量检验应符合下列要求： 4.1喷砂浆料界面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm的空白底斑。 4.2喷砂浆料应相对均匀的覆盖所有施工界面；喷浆浆料点的高度差应小于2mm。 4.3喷砂浆料平均覆盖施工界面应大于65%。 4.4成型并养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，满足抹灰强度需要。 加入建筑one工程学院，共同学习成长！