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更新时间：2025-03-13 06:03:16 浏览次数:5 公司名称：廊坊 万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 16/kg |
| 发货期限 | 2 |
| 供货总量 | 9999 |
| 运费说明 | 电议 |
| 最小起订 | 1 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品品牌 | 万雄 |
| 加工定制 | 是 |
| 可售卖地 | 全国 |
通化碳化硅杂化聚合物涂料厚度检测： 不同的标准有不同的适用范围。以防腐蚀碳化硅杂化聚合物涂料涂装技术规格书中常出现的几个标准做个简单介绍：GB/T13452.2、IS02808：前者是后者的国标转化版，这个标准列出了很多种方法，包括磁性和非磁性底材，湿/干膜厚度、未固化粉末涂层厚度以及粗糙面试涂层厚度，各种原理的测试仪器等等，而且重点介绍的是方法原理，也没有膜厚验收准侧。因而，我个人不技术规格中要引用该标准或者规格按此标准检测干膜厚度。如果引用，则应具体到该标准中的规格的某个方法，病规格验收准则。SSPCPA2：这个标准应用率很高，也是NACE、SSPC等机构培训涂装检查员时所教授的方法。它仅适用于采用磁性测厚仪来测量施工在磁性底材上的非磁性涂层的干膜厚度。重点介绍了采用磁性拉伸式测厚仪（磁力脱离原理）和电磁式测厚仪（磁通量原理）进行测量的标准方法。 碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的优势给介绍一下： 1、树脂用量少/加量的潜力大：因为在任何形状中，球形具有小的比表面积，对树脂的需求量也小。颗粒的堆积情况也被改进。碳化硅陶瓷微粉的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果就是：膏加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其他成分的用量； 2、低粘度/改善流动性：与不规则形状的颗粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之间滚动。这使得使用碳化硅陶瓷微粉的体系具有较低的粘度，较好的流动性。而且，体系的可喷涂性也得到改烧； 3、硬度/耐磨性：碳化硅陶瓷微粉是一种强度高，而且坚硬的微球，它能增强涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性； 4、惰性：碳化硅陶瓷微粉由惰性成份组成，因而具有优良的经久耐用性、耐候性、耐腐蚀性和抗化学性； 5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光线漫射和散射，增加了涂料的遮盖力； 6、无结晶硅污染：与其他的填料不同，碳化硅陶瓷粉中结晶硅的含量在无危害的水平以下。
通化玻璃鳞片胶泥 环保底漆面漆以树脂为胶结料，它加入玻璃鳞片和粉料等材料配制而成、是可以刮抹施工的混合性材料。耐酸碱盐、具有抗渗透性的优点。 现在行业在抗腐蚀效果和环境方面，使用的湿接触法让更加酸性的气体硫酸技术来解决国内由酸性气体引起的问题。同时过程会有很强的腐蚀介质高烟气的温度、SO2吸收液固体含量很高、它的耐磨性很强、同时设备腐蚀区域的高品质需求建设之后维护困难。现在使用的堆栈防腐材料的耐酸砖-酸水泥、钢铁和钛化合物结构钢和不锈钢复合结构。同时也会有密封不完整成本高的坏处。所以才会有使用和开发涂层有更重要意义的事它不仅可以让恶劣环境下的中长期硫酸露点，还可以以解决硫酸厂的腐蚀效果用来寿命。 环氧玻璃鳞片胶泥 环保底漆面漆的乙烯基酯玻璃片无疑是一种热固性的聚合物，环氧树脂的耐腐蚀性和力学相结合起来，同时具有着不饱和聚酯树脂快速固化令人赞赏工的艺性能。玻璃鳞片和玻璃树脂衬里是由树脂和玻璃鳞片组成的。现在说说玻璃鳞片涂料和水泥浆糊的一些应用场景: 1、废气脱硫设备。 2、污染物处理设备，比如废气废物装置、水处理设施的处理。 3、油箱衬垫和油箱底部(部分焊接，铆接点)。 4、海洋工程、海洋开发工程、建筑、船舶内室、甲板、海水水箱、海上钻井、石油生产平台。 5、化工设备、各种储罐、化学反应塔、管道及其他设备可用于玻璃鳞片的防腐。 6、市政工程、桥梁、码头、水闸和建筑物。 7、各种食品容器和海水冷却管的衬里。 8、电镀及电镀金属工业的酸洗。 9、锅炉的内部储层和水槽的储存。 10、环氧玻璃鳞片胶泥作用于化工、制药、食品厂地板、排水沟渠、大型废水池、游泳池、水产养殖设施及其他防腐。
通化玻璃鳞片施工工序 一、喷砂除锈 表面处理:1：用于表面处理，详细施工要求如下：预处理1需防腐蚀处理的表面上的瘤、渣、飞溅物均应打磨掉。2 结构转角、表面凹凸不平及缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 3混凝土池子，表面需干燥，杂物等要清理干净。放可使用。 4混凝土池子若表面不平，需用环氧腻子找平。厚度根据实际情况决定。 二、涂刷底漆 取预配好的适量底漆，加入适当促进剂搅拌均匀后，在加入一定比例的固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。 三、刮抹胶泥--鳞片胶泥中涂 1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当促进剂搅拌均匀后，再加入适当比例的固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。 2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。 3、通常情况下，施工2道即可， 4、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂 (其他挥发性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充当稀释剂用，只能做为滚压液使用） 的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以，就是平整度差点，没有那么美观。 5、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 6、2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。 用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 四、涂刷面漆 1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。 2） 取预配好的适量面漆料，加入规定量固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔2h。 五、注意事项 1、固化剂10-15%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。 2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少许的苯乙烯滚压。 3、不管哪种材料配固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶桶适宜。 4、加入固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。 5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。 施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误。 
一、 组成：通化富锌漆漆是由环氧树脂、颜料、有机溶剂和固化剂 等配制而成，该漆为双组份分装供应。成份一为油漆，成份二为固化剂。 二、特性与用途：该漆具有常温干燥，耐水、耐酸、耐碱耐汽油性良好的特点，附着力强。广泛用于钢结构及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料，是良好的防护漆，可在较低温度下使用。 三、技术指标： 项目 指标 漆膜颜色及外观 平整光滑 柔韧性 1mm 冲击强度 50kg/cm2 附着力 2级 耐盐水性 无变化 耐酸碱性 96h无变化 干燥时间 不大于24h 四、施工参考： 1、 待底漆干透后，将漆的两组分按规定比例混合搅拌均匀后静置熟化10分钟即可使用，按比例用多少配多少，如粘度过稠，可用配套稀释剂兑稀至施工粘度再进行喷涂或刷涂。 2、 已配入固化剂的漆应在6h内用完，否则时间过长胶化造成浪费。
