铜仁养殖场专用氧化铁脱硫剂哪里有卖
铜仁氧化铁脱硫剂在长时间使用后,其活性会不断下降,如其中的小孔被一些杂质物所堵塞,这时脱硫剂就失活了。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。氧化铁脱硫剂,主要以氧化铁为主要活性组份,添加多种助催化剂与载体混合制成。它能将煤气中有毒、有害、有腐蚀性的硫化氢有效脱除,使之达到城市煤气规定的指标,并对氧化氮胶质有明显的脱除效果。该脱硫剂用于**气脱硫净化工程、大中城市煤气工程的干法脱硫,和以焦炭为原料制备一氧化碳气、煤气为工艺气体和热源进行工业生产、精细化工、金属制品加工、陶瓷工业、玻璃工业、电子产品等行业的含硫化氢气体的净化。本脱硫剂具有硫容高、床层阻力小、适用性广、操作方便、能连续再生产(也能器内间歇再生),再生工艺简单等优点、脱硫剂**,对用户有显着的经济效益和**的社会效益。
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铜仁氧化铁脱硫剂的用途: 氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广,更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2S(活性炭无氧条件下不脱硫),经过近几年的改进,使氧化铁的耐水强度、脱硫精度得到了很大的提高,适应了大多数工业的脱硫工程。主要应用在高硫化氢的气源环境下、无氧或氧含量低的环境中。如沼气、煤气、水煤气、焦化气的硫化氢脱除。氧化铁精脱硫适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、合成原料气、沼气、废气等各种气体的精脱H2S,也可与T水解504催化剂配套使用达到H2S+COS≤0.06ppm,弥补TAC-101、TAC-102活性炭精脱硫剂的不足。
铜仁养殖场专用氧化铁脱硫剂哪里有卖铜仁氧化铁脱硫剂的装填: 由于脱硫剂装填好坏直接影响使用效果,所以氧化铁脱硫剂的装填需注意以下几点:(1)在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8-10目的不锈钢网。 (2)在铁丝网上再铺设一层20-30mm20-30mm厚的碎焦块。 (3)由于运输、装卸过程中会产生粉尘,装填前需要过筛。 (4)使用专门的装填工具,卸料管应能自由转动,使料能均匀装填反应器四周,严禁从中间倒入脱硫剂,防止装填不匀。 (5)脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增,故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线,装足、装平、装匀。 (6)装填过程中,严格禁止直接踩踏硫剂,可将木板垫在料层上,再进入扒料和检查装填情况。 (7)脱硫原料气入口处,应装上格蓖板或碎焦块,以防止吹散脱硫剂。
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铜仁氧化铁脱硫剂使用说明:1、装填脱硫剂装填好坏直接影响使用效果,必须引起足够重视,整个脱硫剂装填过程应有专人负责,并注意以下几点:1)在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8-10目的不锈钢网。(2)在铁丝网上再铺设一层20-30mm20-30mm厚的碎焦块。(3)由于运输、装卸过程中会产生粉尘,装填前需要过筛。(4)使用专门的装填工具,卸料管应能自由转动,使料能均匀装填反应器四周,严禁从中间倒入脱硫剂,防止装填不匀。(5)脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增,故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线,保证装足、装平、装匀。(6)装填过程中,严格禁止直接踩踏硫剂,可将木板垫在料层上,再进入扒料和检查装填情况。(7)脱硫原料气入口处,应装上格蓖板或碎焦块,以防止吹散脱硫剂。
铜仁氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂,有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中,改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后,即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生,如采用水蒸汽进行汽提再生。 但是,氧化铁脱硫剂在长时间使用后,其活性会不断下降,如其中的小孔被一些杂质物所堵塞,这时脱硫剂就失活了,但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性,延长使用寿命。广泛应用于油田气和煤气的脱硫净化乳化剂和酸性气体吸收剂、酸碱控制剂、聚氨酯泡沫催化剂。可在活化剂参与下脱除合成氨中的二氧化碳。
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铜仁氧化铁脱硫剂 针对目前存在的这个问题,针对性的研发出新型复合型的焦炉煤气络合铁脱硫催化剂。这种复合型络合铁脱硫催化剂为液体(LYSY-08)。 优点: 1、适用于现有PDS脱硫装置,不需要做任何改动; 2、脱硫过程中不产生副盐,能有效控制脱硫系统副盐的增加,不需要建立副盐提取装置; 3、脱硫系统不需要外排废液,环保压力; 4、络合铁催化剂无害; 5、络合铁脱硫催化剂的温度使用范围5-65℃,系统温度波动不影响脱硫和再生。 使用方法: 1、络合铁催化剂LYSY-08,根据PDS脱硫系统的储液量、潜硫量、循环液量等确定络合铁催化剂的初始加量和补充量; 2、LYSY-08复配型催化剂按照一定量直接加入系统; 3、初始添加量:以储液量为基准,每方液体添加LYSY-0810KG,对于高含量H2S体系,可适当增加初始添加量; 4、补充量:硫磺产量、气体性质、操作条件等均影响到催化剂的补充,吨硫磺产量补充4-50Kg,建议根据装置的运行情况进行调整。