聚丙烯酰胺严谨工艺

阳离子聚丙烯酰胺（CPAM)是线型高分子化合物，由于它具有多种活泼的基团，可与许多物质亲和、吸附形成氢键。主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能，适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理，特别适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥及其它工业污泥的脱水处理。
一、简介：
聚丙烯酰胺，别名PAM，是一种玻璃状固体。容易吸水，吸水速度随衍生物离子特性的区别而不同。
 溶于水，也溶于醋酸、乙二醇、甘油和胺等有机溶剂。长期受热分解，分解温度在120℃以上。在无氧条件下，210℃炭化为黑色粉末。
根据需要，聚丙烯酰胺可以由非离子型加工成阴离子、阳离子和阴阳混合离子而形成四种类型产品。
二、用途：
聚丙烯酰胺是重要的水溶性聚合物，而且兼具絮凝性，增稠性、剪切性、降阻性、分散性等宝贵性能。这些性能随着衍生物离子的不同而各有侧重。因而在采油、选矿、洗煤、冶金、化工、造纸、纺织、制糖、医药、环保、建材、农业生产等部门都有广泛的使用。城市与工业污水常用活化污泥法处理，生化污泥常常是亲水性很强的胶体，有机含量高，极难脱水。用处理，用量少，脱水效率高，易于分离。
在造纸行业中，可直接与无机盐离子、纤维以及其它有机高分子发生静电桥梁作用达到增强纸张的物理强度，减少纤维或填料的流失，加快滤水，起到增强、助留、助滤的作用，还可以用于白水处理，在脱墨过程中亦能起到明显的絮凝效果。
污水和有机废水处理
本产品在酸性或碱性介质中均呈现阳电性，这样对污水中县浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀，澄清是极为有效的。如酒精厂废水，啤酒厂废水，味精厂废水，制糖厂废水，肉制品厂废水，饮料厂废水，纺织印染厂的废水等。用阳离子聚丙烯酰胺要比用，非离子聚丙酰胺或无机盐效果要高数倍或数十倍。因为这类废水普遍带有阴电荷。

三、贮存、运输及注意事项:
聚丙烯酰胺本身没有毒性。只有当吸入量大于千分之五时因肠胃粘膜对营养的吸收被粘阻而有害。聚丙烯酰胺中残留的丙烯酰胺单体有毒，食品应用要严格控制。贮存、运输应注意防潮。
四、包装规格：
干粉25Kg/袋；内袋聚氯乙烯膜，外袋牛皮纸袋。
五、技术指标：
 
成本计算的关键是投加量的分析，无论是污水处理还是净水处理，无论是污水沉淀还是污泥脱水，絮凝剂的投加是必须，而絮凝剂投加量分析是关键因素，虽然在小试时的投加量分析往往不一定十分准确，但是总归是个依据，有个大约标准供咱参考，终还是以现场运行为准。
 在小试时，药效达到你需要的理想的效果时，记录下小试处理的污水量，见效果时的小药剂量、 药剂量、过量标准量，一般来说，我们都是以100ml污水来做实验，便于计算，也便于对比，效果能看的清晰。然后按比例放大到你目前的水量即可算出总得絮凝剂投加量的大致范围了。

在说阳离子聚丙烯酰胺用途以及阳离子聚丙烯酰胺使用方法以前，首先我们来介绍下本文的“主角”，以便于您更好的去认识它。如果你需要该产品或需要样品来进行实验，那么可通过文末的购买链接进行自助购买。
 阳离子聚丙烯酰胺是一种高分子聚合物，如果按形态来划分，目前主要是颗粒、细粉、乳液型。这其中乳液型又分为油包水型和水包水型。生产阳离子聚丙烯酰胺的方法有很多种，合成工艺及原材料种类也不同。由于种种原因，目前没有阳离子聚丙烯酰胺相关的 标准，因此厂家执行的都是企业标准。
 阳离子聚丙烯酰胺技术参数：
分子量：800-1300万
离子度：10%-80%，乳液型产品离子度可以做到。
固含量：≥88%-90%，乳液型产品固含量一般在30-45%左右
一般来说固体颗粒型产品在20-40目，细粉型产品在40-80目。
 阳离子聚丙烯酰胺用途：
阳离子聚丙烯酰胺用途主要是作为絮凝剂的应用，主要应用于工业上的固液分离过程，包括沉降、澄清、浓缩及污泥脱水等工艺，废水处理过程中的污泥沉淀及污泥脱水上，通过其所含的正电荷基团对污泥中的负电荷有机胶体电性中和作用及高分子优异的架桥凝聚功能，促使胶体颗粒聚集成大块絮状物，从其悬浮液中分离出来。效果明显，投加量少。
在城市污水和工业废水处理中则主要用于污泥脱水工艺中。在酸性或碱性介质中阳离子聚丙烯酰胺均呈现阳电性,这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀，澄清是极为有效的，如酒精厂废水，啤酒厂废水，味精厂废水，制糖厂废水，肉食品厂废水，饮料厂废水，纺织印染厂的废水等，在部分应用领域也可以作为增稠剂或减阻剂的应用。
 造纸助剂：作为纸张增强剂是一种含氨基甲酰基的水溶性阳离子聚合物,具有增强、助留、助滤等功能，可有效地提高纸的强度。
 阳离子聚丙烯酰胺使用方法：
无论是阳离子聚丙烯酰胺乳液，还是固体或细粉型产品，在使用时都需要用水进行稀释，一般配比是0.1%-0.3%。固体或细粉型产品溶解时间在60%分钟左右，乳液型产品一般在3-5分钟。用溶解得到的水溶液进行相关的应用，配制与贮存水溶液时应在搪瓷、镀锌、或塑料桶内进行，不可与铁制品接触；溶解时应将产品均匀地、慢慢地加入带搅拌和加热措施的溶解器中，应避免结大团块和长时间剧烈的机械剪切。