作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等 零件
47 Y3Cr13
改善3Crl瑚削性能的钢种
48 1Cr17Ni12
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备
49 7Cr17
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备
50 8Cr17
硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。作刀具，阀门
51 11Cr7
在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高。作喷咀，轴承
52 Y11Cr17
在11Crl7提高7切削性的钢种。自动车床用
53 沉淀硬 0Cr17Ni4Cu4Nb
添加铜的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件不锈钢一直被用作修建装饰资料。修建、结构和运送方面用的空心型钢常为碳钢。碳钢结构规划正朝着高强度钢的方向开展。这是由于当资料强度得到充分利用时，规划就更经济合理。在许多应用环境中碳钢简单腐蚀，需求完善的腐蚀查看和防腐措施，包括方案和非方案停产或停电（水、气）——用以保护、保养和涂漆。估计涂漆碳钢保护所需的相关费用今后会上涨。双相不锈钢管在修建构件方面的应用已经引起了很大重视。
热处置
10 在1850-2050度的温度规模内进行退火，然后敏捷退火，然后敏捷冷却。
11 316不锈钢不能过热处置进行硬化。
12 焊接
13 可选用一切规范的焊接办法进行焊接。焊接时可根据用处，别离选用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为取得的耐腐蚀功能，316不锈钢钢的焊接断面需求进行焊后退火处置。假如运用316L不锈钢，不需求进行焊后退火处置。
14 典型用处 纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲刷设备、管道、滨海区域建筑物外部用资料
不锈钢无缝管的的出产工艺 a.圆钢预备;b.加热;c.热轧穿孔;d.切头;e.酸洗;f.修磨;g.光滑;h.冷轧加工;i.脱脂;j.固溶热处置;k.矫直;l.切管;m.酸洗;n.制品查验。
不锈钢焊管出产工艺：质料--分条--焊接制管--修端--抛光--查验(喷印)--包装--出货(入仓)(装修焊管) 质料--分条--焊接制管--热处置--纠正--矫直--修端--酸洗--水压测验--查验(喷印)-包装--出货(入仓)(焊管工业配管用管)
304不锈钢焊管理论分量计算公式：(外径-壁厚)×壁厚×0.02513=KG/M
行情不佳”、“生存艰难”……已成口头禅。特别是年中之后，不锈实体企业订单萎缩，诸如压延、装饰管、制品减产明显的声音不绝于耳。
我们知道，不锈钢管焊管和焊管的主要消费市场往往在三四线城市，在广大农村。究竟是哪里出了问题，让不锈钢管焊管厂家对需求“断崖式”下跌的意见如此强烈?
小伙伴们都喜欢说一句话“城市套路村，我想回农村”。回家去，一亩三分地，起个小别墅弥补城市买不起房的遗憾。
主要是针对不锈钢管的表面光洁度，禁油度以及钝化层进行要求；
1.表面光洁度：针对钢管的内外表面进行抛光处理，使得钢管表面呈亮面；也就是我们常说的镜面。主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁，时间长了容易污染而且形成管内堵塞。
2.钝化层：抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层，以达到钢管的抗腐蚀效果。
3.禁油度：钝化完成后进行禁油清洗，将钢管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析仪进行检验。主要防止管壁本身的油污污染到管内走的流体物质。首先是同心度的不同，无缝管的制作工艺是在2200度下进行的，在不锈钢的方坯中进行冲压而形成的一个孔，在这个高温效果之下，工具钢就会变得柔软然后呈螺旋状从孔里出来，这样的管道壁厚简单不均匀而且偏疼度也是比较高的。而有缝管是通过精准的冷轧板制成的，这些冷轧板的壁厚差一般在0.002英寸左右，所以壁厚差很小，整个管道壁厚很是均匀。
304不锈钢无缝管和有缝管的差异还包含焊接性能，一般状况下有缝管和无缝管的化学成分有些不同，出产无缝管的钢材成分仅仅刚刚达到基本要求，而有缝管则含有适于焊接的化学成分，例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素，要是缺少了这些元素就会形成焊接过程中简单焊接结实。
金属的晶粒大小和热处理的温度以及坚持相同温度的时刻相关，在通过退火处理后的有缝管和无缝管晶粒大小是相同的，要是有缝管选用的小冷处理的话，那么焊接后的晶粒尺寸和被焊接金属的晶粒尺寸小许多，要不然就是相同大的。
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻损伤。
焊剂
利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
焊接缺陷
焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
油和油脂
有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可油迹和油脂。
残余粘合剂
撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
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