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施工过程及成果进行监督，检查和衡量，并采取措施确保七孔梅花管项目成本目标的实现。为确保七孔梅花管管道的整体施工质量，必要时根据供货情况，可与业主、监理、厂方协商对PE梅花管抽检，对所抽检PE梅花管盘长的1/2处作剪断性检验，因为有的PE梅花管在两个端头硅芯涂层均匀、厚度达标而在部分长度处硅芯涂层不均匀、厚度不达标。由项目部根据实际单项工程报送七孔梅花管申请单，到业主方指定仓库领用材料。项目部必须做好PE梅花管的保管工作，如有损失，应付全部责任。项目部应做好工程材料领用量、工程材料实际使用量清单。其中通工程七孔梅花管实际使用量必须与工程实际相符。在工程竣工完成后，依据工程实际七孔梅花管使用量清单。
项目部应将工程剩余材料及时退还建设方或做好相应的材料转移手续，应取得建设方代表签字认可。目前，国内高等级公路的通工程，以及电行业在使用塑料管道(PVC或HDPE)时，一般是一根大管内装三根子管，子管内再穿缆的施工方法。一般情况下从运输和施工吹放技术等方面考虑，每根（盘）PE梅花管标准长度定为2000m或3000m。七孔梅花管的底色和彩条可根据工程的实际情况而定。为加强PE梅花管的抗氧化能力，我们采用黑底加彩条的PE梅花管。此种硅芯塑管既可延长其使用寿命，也可有效地区分同沟敷设的多根管道，如黑底加白色、蓝色、黄色、红色、橘色等彩条。七孔梅花管施工便捷，工程造价大量降低。一根大管的长度多为6m或8m。
每6m或8m就需一个接口，且每隔100m就需做一个人井或手孔。而PE梅花管不需外套大管，可直接在管道内穿缆，不需子管。七孔梅花管基本是以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料，管内壁涂覆低摩擦系数的硅塑层，密度为0.942g/cm3，熔体指数为0.l～0.5g/10min，硬度为邵氏D60±1。其突出特点：环境适应力强、施工速度快、使用寿命长、综合造价低。七孔梅花管内壁滑润、永不脱落、摩擦系数极小，光缆在管道内抽取时非常容易。七孔梅花管曲率半径小（为其外径的十倍）。敷设时遇到弯曲处和落差处，可随环境地形而定，无须做任何处理，更不必设人井过渡。每根（盘）PE梅花管的长度可制成任意长度。通工程七孔梅花管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道。


避免光纤直接受力和光缆受损，PE梅花管拖放时，宜采用油膏或滑石粉等润滑措施，以减小摩擦阻力。PE梅花管穿越施工时两侧应有可靠通联络，穿越施工完毕后，PE梅花管和保护套管两端应防水封堵，应及时对PE梅花管进行试通检验和对光缆进行指标测试。PE梅花管穿越隧道应符合下列要求：隧道两端引上部分应采用钢管保护，保护套管两端应有效封堵，PE梅花管不宜在隧道内接头。光缆（PE梅花管）交越同沟管道，交越点宜选择在土层较厚的地段，并应避开管道设施及光缆（PE梅花管）穿跨越点。PE梅花管施工单位按合同规定范围内的工程全部完成后。应及时进行工程交工验收。PE梅花管竣工技术资料应符合以下要求：工程竣工验收前，应由施工单位负责编制竣工技术资料一式三份交建设单位。
PE梅花管竣工技术资料应包括以下内容：竣工图可利用原有施工图改绘，变更较大的部分应重新绘制；隐蔽工程签证；工程说明、建筑安装工程量总表、设计变更通知单、开、停、复、竣工报告、工程洽商纪要、验收等。PE梅花管抽查人（手）孔的数量应不少于其总数量的10%；埋式PE梅花管路由、标石位置、规格、数量、埋深及面向。PE梅花管口的堵塞、PE梅花管的标志，PE梅花管规格、管群排列与敷设、安装质量，水底PE梅花管路由、标志牌规格、数量、面向、埋深及保护措施；人（手）孔位置、建筑质量及预埋铁件的安装质量；PE梅花管要求全部清洁和试通；PE梅花管的清洁可采用气吹海绵球，以沿PE梅花管方向阻塞的积水和灰尘；PE梅花管在施工完毕后2周内应进行通棒试验。
即采用直径不小于PE梅花管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端，用气吹法应顺利吹出对端。光缆验收应按现行 标准YDJ44执行；光缆线路对地绝缘指标应符合现行 标准YD5012的规定；光缆色散、PMD特性、衰减指标应符合设计要求。核对竣工图纸的内容、人（手）孔及标志的设置是否与实际相符。生产PE梅花管的主料应使用符合 标准的高密度聚乙烯挤塑树脂。在保证符合本规范规定技术条件下，单色黑色管可以使用不超过10%的少量清洁的回用料，其他颜色的PE梅花管不得使用。PE梅花管外观颜色均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；



减少验交工作量，提高工程验交的一次合格率，降低工程验交费用，节约投资。七孔梅花管施工单位应加强施工管理、严格过程控制，使工程的每一个施工环节处于受控状态，以工艺质量保工序质量，以工序质量促工程质量的提高。以上几个环节质量得到了控制和加强，就可提高HD七孔梅花管管道气吹光缆的效率、增强使用功能，才能为业主提供良好的基础网络资源和创造良好的经济效益。PE梅花管敷设施工技术方案PE梅花管敷设主要以机械布放为主，人工布放为辅。具体技术要求：敷设前应确定七孔梅花管厂家的排列顺序，以七孔梅花管厂家的色谱来区分，防止多根七孔梅花管厂家同时敷设出现交叉。七孔梅花管厂家布放排列色谱全程应保持一致。?铺设七孔梅花管厂家的弯曲半径宜大于1米。
小弯曲半径应不小于七孔梅花管厂家外径的10倍。?七孔梅花管厂家在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。?七孔梅花管厂家进出人孔可直接通过，如需在人孔内将七孔梅花管厂家断开，七孔梅花管厂家必须长出人孔墙壁30cm以上。七孔梅花管厂家排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与七孔梅花管厂家的连接。?七孔梅花管厂家在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。?七孔梅花管厂家的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。?七孔梅花管厂家连接处需保证有足够的重叠余量。人（手）孔内的七孔梅花管厂家应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。七孔梅花管厂家在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时。
应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根七孔梅花管厂家和确切的位置。必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。七孔梅花管壁厚：七孔梅花管厂家小壁厚为2mm， 为6mm，如特殊要求壁厚，亦可生产，常用的厚度为3.0mm、3.5mm、4.0mm。长度：50/42七孔梅花管厂家的出厂标准盘长为1500m，40/33七孔梅花管厂家盘长为2000m，32/26七孔梅花管厂家的盘长为3000m。如客户有特殊需要，可在运输及操作方便的条件下，以更长(任意长)的长度出厂。




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