型材切割锯床期待您的咨询

1.开控制柜内的电源总开关，扳到“ON”位置。

2.打开总停开关，启动油泵。

3.打开锯轮盖板，启动走锯按钮，观察锯轮方向，调整三相电源使锯轮逆时针方向运转。

4.启动面板的快速退刀，使锯弓升起。

5.打开锯轮盖板，安装锯条，（注意锯齿方向应该向右）。

6.张紧锯条，张紧力以30-40N/m为宜。

7.启动走锯按钮，试运行锯条，检查锯条位置是否合适。

8.放置材料，调整好材料位置。

9.夹紧工件。

10.点单次按健，锯切开始工作。

12.调节各冷却阀门，使之各出水口水量适当。

产品介绍：钢筋带锯床车身为铸铁件，立柱由一大一小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的轨道，是用以支撑上下升降运动，并保证的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品的工作台，转动手轮或按住按钮，使左钳口左右运动。锯梁和传动机构，由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有涡轮箱，箱内的涡轮于锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为锯条的回转运动，由主电机、皮带轮、涡轮付经两级变速将驱动传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三挡。
性能特点1
本机采用台湾技术，双立柱结构，保证导向精度，锯削稳定可靠。
性能特点2
锯切下的工件不会松动，避免压损锯带，保护锯带。
性能特点3
钢刷清屑，有效清理锯齿间铁屑，延长锯带使用寿命。

金属带锯床主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料，双立柱金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件；张紧装置；送料架；液压传动；电气控制；及冷却。液压传动由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

电气控制由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环 开车前必须按机床部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳面丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上、下限之间。一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

保证：上售卖的机床均为，并由数控机床为您购买的每一款液压机进行承保。
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加工精度进一步提高。采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，由计算机自动在线监控锯切全过程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合，由此提高锯床的加工精度。此外，金属锯切的关键技术点－－高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点，河南省建贸机械锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率(切割面积/分钟)恒定。该锯床的加工精度也较高，如切割厚材时，每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。
锯床全数控化、网络化。大型工件的切割过程往往持续数小时，为保证一人多机的生产条件，提高锯切加工的精度和效率，锯切过程的全数控化势在必行。