确认电源连接完好后,打开主动轮罩,按锯床起动按钮,检查带锯轮转向是否正确。锯床锯切前应根据材料的直径及材质选择合适齿节的锯条,对照面板的参数表调整锯条的线速度及进给速度,并调整钢丝刷轮盒,使钢丝刷轮接触至带锯条2/3齿高处。新锯条首次使用时必须进行磨合切削,须将锯条的线速度及进给速度降至正常切削状态参数时的一半,且至少锯切5个直径为200mm或相当切削面积的完整切片。锯床发现振动或异常响声时,应立即停机检查,
带锯床锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确:
  1、很细或粉末状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度 ;
  2、厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度 松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态。
锯床锯条打齿的原因及以及解决方法 :
1、锯条齿型选择不当,主要表 现 为锯条齿距选择过大或齿锯过密,建议根据切割材质的直径或形状来选择适合的齿型。
2、选择的锯条质 量 太次,主要表 现 在锯条背材与齿部齿尖的质 量 ,不具有抗磨损性。建议选择质 量 好的进口锯条。
3、资料是否进行有效固定,主要表 现 为切割过 程 中资料松动导 致 ,建议检查液压虎钳装置是否完好,对于成束切割的要保证装置上压紧,同时对锯条进行有效张紧。
4、切割进给过大,主要表 现 在为了调高切割效率,而下降速度过快。建议减 少 进给量或选择更效率的锯床,进给过大,而锯条线速跟不上的话,容易导 致 此现象的呈现。
建贸机械设备有限公司 雅安批发立式锯床的供货商 数控带锯床送的材料尺寸不准的原因:金属带锯床更换全新的带锯条锯齿很锋利,为了能够承受双金属带锯条工作时候的锯切压力,必须对新锯条齿部加以磨合,使其形成一个圆弧面从而保护齿部,未经磨合的锯齿在高压下切割,会破损齿尖的组织,缩短带锯条的使用寿命。 对一条新的带锯进行适当的磨合加工,将能极大地增加锯条的使用寿命,按照客户切割的材料种类,公司的技能晋级及商品结构调整资金来源主要是靠自我堆集
选择合适的转速,如何磨合新锯条呢?首先降低进给量,将切割速度降低到正常切割速度的%%,切割需要在低速下进行,确保锯齿切出铁屑,当锯条全部进入到工件后,可以稍加大进给量,之后的每次锯切,逐步加大进刀速度,直到达到正常的锯切速度,如果噪音或者振动幅度很大,则需要对转速进行小幅度调整。别的普遍存在切削功率低的疑问和锯切成批量资料时加工精度不疑问这些疑问致使切削功率低的疑问究其原因在进给切削时。

二、起动过于频频,应削减起动次数。三、电动机外部接线有错,应查看纠正。

四、立式带锯床切开资料所需力大,配备电动机的功率小些,负载过大。应减轻负载或换用大功率的电动机。机床有机械毛病而导致过载,应查看设备,扫除毛病。五、环境温度太高,应改进通风、冷却条件或替换耐热等级更高的电动机。

六、轴承损坏或磨损过大,定子和转子是不是设备不良。电动机风道阻塞,电动机内外积尘和油污太多,电动机电扇疑问等。

七、定子绕组匝间或相间短路或接地,使电流增大,调损添加而过热。若毛病不严峻,只需从头加包绝缘,严峻的应替换绕组。定子一相绕组断路或并联绕组中某一支路断线,导致三相电流不平衡而使绕组过热。应查看三相电流,并当即切除电源,找出断路点并从头结好。笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱,导致维修网电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或替换,对铸铝转子应替换转子。

二、起动过于频频,应削减起动次数。

三、电动机外部接线有错,应查看纠正。

四、立式带锯床切开资料所需力大,配备电动机的功率小些,负载过大。应减轻负载或换用大功率的电动机。机床有机械毛病而导致过载,应查看设备,扫除毛病。

五、环境温度太高,应改进通风、冷却条件或替换耐热等级更高的电动机。

六、轴承损坏或磨损过大,定子和转子是不是设备不良。电动机风道阻塞,电动机内外积尘和油污太多,电动机电扇疑问等。

七、定子绕组匝间或相间短路或接地,使电流增大,调损添加而过热。若毛病不严峻,只需从头加包绝缘,严峻的应替换绕组。定子一相绕组断路或并联绕组中某一支路断线,导致三相电流不平衡而使绕组过热。应查看三相电流,并当即切除电源,找出断路点并从头结好。笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱,导致维修网电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或替换,对铸铝转子应替换转子。


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金属带锯床锯条检测分析

根据金属带锯床对带锯条详细检测分析,使用过程中的锯条出现切斜或者焊口撕裂可能与下面几点因素有关: 通过新、旧带所测的数据判断,虽然部分锯条存在分齿量对称度为内控下差,但结合以往内部试切以及退回新带试切结果分析,并及时清洗掉锯齿上的附加物正确地磨合新带锯条
  带锯床是用于金属切削的机床设备,其是运用锯条的动转来完结对工件的循环切削,在完结操作中有的操作者会遇到带锯床锯条跳动的疑问,那么是啥要素构成的呢?带锯床带锯条跳动要素:、带锯条张紧度过松,通过恰当调张紧度,能够有用的削减带锯条的跳动;、锯条下行的笔直度欠好。

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