更新时间:2025-03-13 15:10:57 浏览次数:9 公司名称:邯郸 中祥氢氧化锂回收公司有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 9000/吨 |
发货期限 | 当天 |
供货总量 | 1000 |
运费说明 | 电议 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 合格品 |
是否厂家 | 否 |
产品材质 | 油漆 |
产品品牌 | 不限 |
产品规格 | 桶装,袋装均可 |
发货城市 | 江苏 |
产品产地 | 江苏 |
加工定制 | 否 |
产品型号 | 不限 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 25公斤 |
产品颜色 | 红橙黄绿青蓝紫 |
质保时间 | 24个月 |
外形尺寸 | 0.06 |
适用领域 | 上海 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | ISO |
产品功率 | 100 |
工作温度 | 100 |
羟丙基甲基纤维素
羟丙基甲基纤维素是产量、用量都在迅速增加的纤维素品种。是由精制棉经碱化处理后,用环氧丙烷和氯甲烷作为醚化剂,通过一系列反应而制成的非离子型纤维素混合醚。取代度一般为1.2~2.0。其性质受甲氧基含量和羟丙基含量的比例不同,而有差别。
(1)羟丙基甲基纤维素易溶于冷水,热水溶解会遇到困难。但它在热水中的凝胶化温度要明显高于甲基纤维素。在冷水中的溶解情况,较甲基纤维素也有大的改善。
(2)羟丙基甲基纤维素的粘度与其分子量的大小有关,分子量大则粘度高。温度同样会影响其粘度,温度升高,粘度下降。但其粘度高温度的影响比甲基纤维素低。其溶液在室温下储存是稳定的。
(3)羟丙基甲基纤维素的保水性取决于其添加量、粘度等,其相同添量下的保水率高于甲基纤维素。
(4)羟丙基甲基纤维素对酸、碱具有稳定性,其水溶液在pH=2~12范围内非常稳定。苛性钠和石灰水,对其性能也没有太大影响,但碱能加快其溶解速度,并对粘度销有提高。羟丙基甲基纤维素对一般盐类具有稳定性,但盐溶液浓度高时,羟丙基甲基纤维素溶液粘度有增高的倾向。
(5)羟丙基甲基纤维素可与水溶性高分子化合物混用而成为均匀、粘度更高的溶液。如聚乙烯醇、淀粉醚、植物胶等。
(6)羟丙基甲基纤维素比甲基纤维素具有更好的抗酶性,其溶液酶降解的可能性低于甲基纤维素。
(7)羟丙基甲基纤维素对砂浆施工的粘着性要高于甲基纤维素。周口回收油漆
周口回收油漆 满批氟碳漆专用抗裂腻子
三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯类型氟碳涂料配方
三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯类型氟碳涂料配方
1.采用氟碳漆专用抗裂腻子:氟碳漆抗裂腻子专用添加剂:水=20;1;8的比例进行腻子的调配,腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。
2.长放置时间为4小时,超过4小时不得使用,已经固化的浆料也不能使用;检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物,应该将其清理干净。
3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子,先竖刮一遍,然后横刮一遍,靠尺运行速度及用力应均衡,否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。4.粘贴装饰胶带,按要求进行界格条的分割,界格分好后披腻子,然后逐遍将胶带撕下。
四氟乙烯-乙烯基醚类型氟碳涂料配方
四氟乙烯-乙烯基醚类型氟碳涂料配方
5.腻子一般批嵌4-5遍; 6.腻子层干燥(一般不超过4小时)后进行砂磨。时间太长,腻子干硬,将很难砂磨(浪费人力和砂纸),必须将粗糙腻面完全磨光,否则后续施工将浪费大量腻子。
6.应采用120目或150目砂纸打磨。
7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底,同时修直阳角和腰线。
抛光腻子
1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。
2.要求表面无批刮印痕,尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面。
3.线条平直、阳角笔直,无残缺。
4.用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格。
5.手感平滑,无凸凹及起伏的感觉。
周口回收油漆 环氧地漆施工可分为底涂层、中涂砂浆、腻子层、面涂层和耐磨层。
底涂层 :
1、使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀;
2、用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂
中涂砂浆 :
1、使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌均匀;
2、用批刀整体满刮1~2遍;
3、待漆面固化后,再开始打磨批刀痕等缺陷的地方, 将漆面清理干净。
腻子层
1、使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量石英粉、滑石粉等填料搅拌均匀;
2、用批刀批括1~2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;
3、待漆面固化后,再用打磨批刀痕等缺陷处,将漆面清理干净。
面涂层
1、使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;
2、用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。
耐磨层
在溶剂型环氧面漆铺设完成12~24小时后,可再用环氧地坪漆专用的面漆喷涂在表面。
周口回收油漆1、熔融挤出法:
该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分(树脂等)通过螺杆挤出机加热挤出。尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合,但金属颜料在高粘度的熔融体中 取向不足。另外,在下一道粉碎工序中,颜料的片状结构不可避免的会被破坏。用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色。因此,此方法仅被用于锤纹粉的制作。
2、干混法:
该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈,从而防止片状金属颜料的变形,金属效果因而也不会受到影响。另外,疏松的颜料/树脂混合体也非常有利于金属颜料的取向,提高闪光效果。该法的缺点是在采用自动喷涂设备处理回收粉末时,由于 金属颜料与树脂粉末颗粒的形状、密度和所带电荷有很大差异,从而产生分离现象。
3、粘结固定法(Bonding-Process):
该法将金属颜料与粉末涂料一边干混,一边同时加热,使得温度刚刚超过树脂的软化点,此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面,从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象。就是现在流行的邦定法。