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1.腐蚀的种类和定义
在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。
应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。
点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。
晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。
缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。
腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现腐蚀。腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。
我们知道由于300系不锈钢价格高昂，企业生产为了降低成本，就会寻找替代资源，不锈钢复合板由此诞生，主要用于替代300系不锈钢。
不锈钢复合板是以其他金属材料为基层与不锈钢覆层结合而成的复合金属板材，或者以不锈钢为基层，其他金属材料为覆层结合而成的复合金属板材。一般情况下基层材料为普碳钢，覆层为不锈钢。
根据复合板的厚度规格可以将复合板分为复合中厚板、复合薄板。根据复合板的复合结构又可以将复合板分为单面复合板和双面复合板（覆层厚度不等时称“非对称型”，反之称“对称型”）。不锈钢单面复合板为不锈钢+普碳钢或普碳钢+特殊钢结构，不锈钢双面复合板为不锈钢+碳钢+不锈钢、不锈钢+特殊钢+不锈钢或不锈钢+201不锈钢+不锈钢结构。
目前，不锈钢复合板加工主要有两种生产工艺，一是爆炸复合工艺，二是轧制复合工艺。爆炸复合板的生产工艺是将不锈钢板重叠置于基板上，不锈钢板和基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺 ， 爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。这种工艺适合生产总厚度在10mm以上的复合板材料。轧制复合工艺是以基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制生产得到复合板的工艺。这种工艺只要不锈钢厚度在0.5mm以上均可以实现。我国的不锈钢复合板大多数是由爆炸工艺复合而成。
《NB_T47002.14-2009压力容器用爆炸焊接复合板》对不锈钢爆炸复合板的尺寸作出了规定。该标准规定覆材（覆层材料，下同）厚度为2~16mm，基材（基层材料）厚度不小于6mm，基材厚度与覆材厚度比不小于3。同时该标准还规定一般情况下复合板 宽度为3000mm， 长度为10000mm， 面积20平方米，圆形不锈钢复合板 直径不超过4000mm。
《GB T8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带》对不锈钢轧制复合板尺寸作了规定。该标准规定了复合中厚板的总公称厚度不小于6.0mm，轧制复合带及其剪切钢板总公称厚度0.8~6.0mm。单面复合中板覆层公称厚度1.0mm~18mm，通常为2mm~4mm；单面复合中板基层小为5mm。但是该标准对单面复合冷轧板的覆层厚度没有规定。
值得一提的是，无论在中《NB_T47002.14-2009压力容器用爆炸焊接复合板》，还是在《GB T8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带》中，对不锈钢复合板的规格、尺寸的规定都只是一般性的规定，而并非强制标准，供需双方可以根据需要进行供货。虽然《GB T8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带》没有规定不锈钢单面复合冷轧板（也就是不锈钢轧制复合带及其剪切钢板）的覆层厚度，但生产中基本上没有单面复合冷轧板。《GB T8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带》的规定更具有普遍性。
盛世东和金属材料销售有限公司主营： 四川巴中不锈钢扁钢，我们销售的不仅仅是产品，更是服务，欢迎新老客户来电垂询，公司将与您合作共赢，同创辉煌！
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我公司各种材质不锈钢板介绍：201,202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品
300系列：铬-镍 奥氏体不锈钢
301：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于
304不锈钢。
302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304：通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。标准成分是 18 %
铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
304 L：与 304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差 适用焊接及不易热处理之产品。
304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。
309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。
310：高温耐氧化性能，使用温度1200℃。
316：继304之后，第二个得到***广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术
器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也
作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
316 L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。
321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304。
347：添加安定化元素铌，适于焊接 航空器具零件及化学设备。
400系列：铁素体和马氏体不锈钢，无锰，一定程度上可替代304不锈钢
408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409：***廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416：添加了硫改善了材料的加工性能。
420：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种***早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光
亮。
430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属
于***硬的不锈钢之列。***常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另
外还有440F（易加工型）。
500系列：耐热铬合金钢。
600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢。
